[实用新型]一种包覆机的复合背板传送及止裂层定位压粘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包覆机的复合背板传送及止裂层定位压粘装置，属于装具类防弹产品生产加工机械技术领域。

背景技术

在装备装具生产企业，尤其是新式军用防弹插板生产数量较大，防弹插板外保护层由复合背板的迎弹面和背弹面与止裂层料片粘合制成，复合背板的迎弹面即凸面为炭化硅材质，军方称为木质陶瓷，大约为7mm厚，复合背板的背弹面即凹面为多层PE（超高分子量聚乙烯的简称）布高压高温压粘制成，大约为7mm厚，复合背板的迎弹面和背弹面的止裂层料片均为单层PE布；复合背板的长度为300mm，复合背板为弧形，其弧长为250 mm，弧长所对应的中心角角度为35.8°。

防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合制作工序质量要求高，在制作过程中，复合背板的迎弹面具有弧度且要与止裂层料片粘合牢固，且粘合后复合背板凸面与止裂层料片之间不能有气泡，粘合后的止裂层料片外表面平整，止裂层料片与复合背板整体棱角分明。但目前防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合中，需先在止裂层料片上刷胶，再将复合背板的迎弹面与止裂层料片对齐放置，再用手工用力碾压，这样不仅劳动强度大，而且由于用力不均匀，复合背板板面与裂层料片之间气泡多，使成品的防弹插板迎弹面不平整，费时费力，影响产品质量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，吸取复合背板牢固，自动运行，止裂层料片定位准确，粘接牢固，整体棱角分明，省时省力的包覆机的复合背板传送及止裂层定位压粘装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架、复合背板吸取及承压装置、复合背板传送装置、缠绕带同步放带收带装置、止裂层料片定位装置以及复合背板压粘装置；所述机架包括框架体、设置在框架体顶部的上框架、设置在框架体中部的中框架、设置在框架体下部的底框架以及设置在中框架和底框架之间的附框架；所述复合背板传送装置安装在上框架下端，所述复合背板吸取及承压装置固定安装在复合背板传送装置下端，所述缠绕带同步放带收带装置底部固定安装在底框架上，所述缠绕带同步放带收带装置顶部固定安装在中框架上，所述止裂层料片定位装置安装在中框架上且位于缠绕带同步放带收带装置上方，所述复合背板压粘装置安装在中框架上且位于缠绕带同步放带收带装置顶部内侧。

本实用新型所述复合背板传送装置包括固定安装在上框架底部的线性滑轨、固定安装在线性滑轨滑道上的滑块、安装在滑块底部的过渡连接板、固定安装在过渡连接板下部的复合背板升降气缸和连接折板以及安装在上框架底部一端上的复合背板往返气缸；所述复合背板往返气缸气缸端通过气缸铰接座与框架体连接，所述连接折板位于所述复合背板升降气缸顶端外侧，所述复合背板往返气缸的活塞杆与连接折板固定连接；在所述复合背板升降气缸另一端固定安装导向板A，在导向板A一侧的孔内安装导向套A，在所述导向套A内安装导向杆A；所述复合背板升降气缸的型号为SC50X300-S；所述复合背板往返气缸的型号为SE32X600-S。

本实用新型所述复合背板吸取及承压装置包括长方形的承压基板、设置在承压基板两长侧边的左承压弧板和右承压弧板、承压套以及真空吸盘；所述承压基板的顶面与所述复合背板升降气缸的活塞杆端部和导向杆A下端固定连接；左承压弧板和右承压弧板与水平面的角度为9-10°，且与复合背板背弹面的弧度相匹配；在所述左承压弧板和右承压弧板长度方向的两侧对称设置四个安装孔，所述真空吸盘上部套装在承压套内且顶端穿过承压套和安装孔分别与左承压弧板和右承压弧板固定安装，所述承压套分别沿左承压弧板和右承压弧板的弧度倾斜设置；所述真空吸盘的型号为PAFS-35X15-NBR。