[实用新型]手动水平取芯钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动水平取芯钻。

背景技术

大理石、花岗岩等石材矿山开采时，需要进行水平穿绳孔的钻孔作业，现有钻孔作业均由工人使用钻具直接水平钻孔，钻具安装操作不便，工人劳动强度大，同时钻孔时，钻具摆动幅度大造成较大误差，钻具对孔操作繁琐，钻孔效率低下。

实用新型内容

为了解决这一问题，本实用新型的目的在于提供一种手动水平取芯钻。

本实用新型的一种技术方案是：一种手动水平取芯钻，包括钻杆、机架、设置在机架内的滑车、驱动滑车前后移动的驱动机构，机架内部左右两侧水平设置有滑槽，滑车左右两侧对称设置有滚轮，滚轮设置在滑槽内，滑车上由前至后依次设置有钻具减速器、钻具电机，钻具电机的输出轴与钻具减速器的输入轴相连接，机架前端设置有固定导孔，钻杆前端设置有钻头，钻杆后端贯穿固定导孔后与钻具减速器的输出端相连接。

进一步的，所述机架下部的左右两侧对称设置有若干固定耳部，固定耳部上设置有锁紧通孔。

进一步的，所述机架的左右两侧对称设置有若干凸部，凸部上竖直开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有高度调节螺杆，高度调节螺杆下端设置有支撑垫脚。

进一步的，所述凸部旁侧设置有吊耳。

进一步的，所述驱动机构包括设置在机架后部的驱动减速器，驱动减速器输入端设置有转动把，驱动减速器输出端设置有主动链轮，机架前部设置有前从动链轮、机架前部一侧的滑槽内设置有前链轮，机架后部与前链轮同侧的滑槽内设置有后链轮，前从动链轮、前链轮、后链轮、主动链轮之间通过链条连接传动，链条一端与滑车前部相连接，链条另一端与滑车后部相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，使用操作方便，误差小，效率高，减轻了工人的劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为驱动机构的结构示意图。

图中：

1-钻头；2-钻杆；3-固定导孔；4-钻具减速器；5-钻具电机；6-吊耳；7-凸部；8-高度调节螺杆；9-支撑垫脚；10-转动把；11-驱动减速器；12-机架；13-固定耳部；14-链条；15-前从动链轮；16-前链轮；17-滑车；18-滚轮；19-后链轮；20-主动链轮；21-滑槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种手动水平取芯钻，包括钻杆2、机架12、设置在机架12内的滑车17、驱动滑车17前后移动的驱动机构，机架12内部左右两侧水平设置有滑槽21，滑车17左右两侧对称设置有滚轮18，滚轮18设置在滑槽21内，滑车14上由前至后依次设置有钻具减速器1、钻具电机，钻具电机5的输出轴与钻具减速器4的输入轴相连接，为防止钻孔时钻杆2的摆动，提高精度减小误差，机架12前端设置有固定导孔3，钻杆2前端设置有钻头1，钻杆2后端贯穿固定导孔3后与钻具减速器4的输出端相连接。

在本实施例中，所述机架12下部的左右两侧对称设置有若干固定耳部13，固定耳部13上设置有锁紧通孔。

在本实施例中，所述机架12的左右两侧对称设置有若干凸部7，凸部7上竖直开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有高度调节螺杆8，高度调节螺杆8下端设置有支撑垫脚9。

在本实施例中，所述凸部7旁侧设置有吊耳6。

在本实施例中，所述驱动机构包括设置在机架12后部的驱动减速器11，驱动减速器11输入端设置有转动把10，驱动减速器11输出端设置有主动链轮20，机架12前部设置有前从动链轮15、机架12前部一侧的滑槽21内设置有前链轮16，机架12后部与前链轮16同侧的滑槽21内设置有后链轮19，前从动链轮15、前链轮16、后链轮19、主动链轮20之间通过链条14连接传动，链条14一端与滑车17前部相连接，链条14另一端与滑车17后部相连接。

使用时，首先进过吊耳6将本装置吊装到位，然后通过高度调节螺杆5调节机架12的高度，随后在固定耳部13内设置锁紧螺栓将机架12固定，然后启动钻具电机5带动钻杆2转动，驱动机构带动滑车17移动进行水平钻孔作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。