[实用新型]一种带供油墨系统的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及键盘电路的生产装置，具体涉及一种带供油墨系统的传送装置。

背景技术

在生产键盘工艺中，首先，取胶膜；然后，再在胶膜上印刷上银浆电路；再后，进行除灰尘处理；再后，需要在印有银浆电路的胶膜上通过使用油墨涂布机涂抹上油墨，以对其内银浆电路进行保护，得到键盘底膜。油墨涂布机包括涂抹结构，穿过涂抹结构有传送带。上述油墨涂布机的使用存在的缺点为：

由于采用手动加油墨方式，有的将油墨用勺子舀起，再将油墨洒在键盘膜上，为了使得在键盘底膜上全部涂抹有油墨，在键盘底膜上倒大量油墨，导致油墨的浪费，过多的油墨顺着传送带边缘凹槽流出；在传送带的输入端上设置有油浸槽，将全部键盘底膜放置于油浸槽内，油浸槽内油墨经过多次使用，再次使用时的油墨不新鲜，导致保护强度降低；且手动加油墨方式需要人工操作，耗费了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带供油墨系统的传送装置，实现了当有键盘底膜位于供油墨系统正下方时自动供给油墨。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带供油墨系统的传送装置，包括：

支撑架，支撑架上设置有两导流槽，两导流槽分别安装于支撑架两侧；

传送带，其包括传送本体，传送本体设置于两导流槽中间，且传送本体的传送方向与两导流槽均平行，传送本体的带体表面上设置有至少两个支撑座，支撑座中心设置有第一永磁铁；

承载盘，其包括盘本体，盘本体用于放置于一支撑座上且跨越传送本体，盘本体两端均设置有伸入导流槽内的导流脚，导流脚以及盘本体均为U型结构，承载盘底面上设置有第二永磁铁；

龙门架，其设置于支撑架上且其位于传送带输入端正上方，龙门架跨越传送本体和两导流槽；

储存罐，其设置于龙门架顶部，以存储油墨；

导流管，其一端与储存罐底部连通，其另一端向传送带输入端延伸，且承载盘置于支撑座上后盘本体表面与导流管底端有距离；

阀门，其设置于导流管上，以开闭导流管；以及

控制电路，控制电路输出端与阀门连接，以控制阀门启动。

优选的是，控制电路包括：

控制器，其输出端通过开关电路与阀门连接；以及

按键开关，其一端接5v电源，其另一端接控制器输入端，以使控制器根据按键开关的闭合控制阀门的启动。

优选的是，导流管采用软性材料制成，导流管下部段连接有安装于龙门架上的驱动装置，以驱动导流管下部段在放置于盘本体上的键盘底膜的上方运动且其运动方向与传送方向垂直。

优选的是，驱动装置包括：

第一气缸，其安装于龙门架一侧；

导向杆，其安装于龙门架上，且与龙门架横杆平行；以及

推动板，其滑动套置于导向杆上，推动板靠近第一气缸一侧与第一气缸活塞杆连接，推动板靠近导流管一侧与导流管连接。

优选的是，阀门包括：

阀体，阀体为圆环结构，阀体两端面上设置有两连接部，一连接部用于与导流管可拆卸连接，另一连接部用于连通储存罐，阀体内设置有开闭阀体流通孔的阀片，阀片内设置有圆环形的调节腔，阀片侧壁上开设有连动孔，连动孔与调节腔连通，调节腔内设置导向凸环，导向凸环、调节腔中心线和阀片中心线为一条直线，阀片上设置有从流体流动方向贯穿阀片的第一调节孔；

安装板，其安装在龙门架横杆上；

第二气缸，其安装在安装板上，其活塞杆穿过阀体与阀片连接，阀体一侧设置于供阀片穿梭的滑孔；

调节圆盘，其设置于调节腔内且与导向凸环滑动连接，调节圆盘上设置有第二调节孔，转动调节圆盘能使第一调节孔对准，也能使第一调节孔闭合，调节圆盘边缘上设置传动齿；

第一齿轮，其转动设置于阀体内壁上，当阀片处于闭合位置时第一齿轮穿过连动孔与传动齿啮合；

第二齿轮，其安装于安装板上，第二齿轮能与第一齿轮侧啮合；

驱动电机，其设置于安装板上，驱动电机与第二气缸相对设置，驱动电机的转动杆与第二齿轮连接；

其中，开关电路包括马达驱动电路以及第一开关三极管，驱动电机通过马达驱动电路与控制器的第一输出端连接，第二气缸通过第一开关三极管与控制器第二输出端相连，控制器的输出/输入输出端连接线有触摸显示屏。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：