[实用新型]一种用于光伏组件焊带上的反光膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜，特别是一种用于光伏组件焊带上的反光膜。

背景技术

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，当太阳光直射到焊带表面时，锡层会将太阳光直接反射出去，此部分太阳光不能被电池板所利用，造成了光能的浪费。

有部分焊带本体上设有条纹结构用来反射光线，但是焊带基材为铜材在加工时条纹结构难以做到微型结构，反光面并不理想，涂锡后，易造成锡层厚度不均匀，易造成电池片的碎片，锡原料价格高，过厚造成严重浪费。

在公布号CN103413861A的专利文献中，公布了一种用于光伏组件反光薄膜，其表层设有棱镜状的微结构层，结构简单、成本低廉，能提高光伏组件的光能利用率，但由于微棱镜结构棱线是顺着焊带长度方向的，反射的光线仅会反射到电池片的局部区域，没有充分利用整片电池片。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、成本低，能将反射光线充分再利用的用于光伏组件焊带上的反光膜。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于光伏组件焊带上的反光膜，包括基材、背胶层、微棱镜层、反光层，所述背胶层设于所述基材下表面，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列，设于所述基材的上表面，所述反光层覆盖于所述微棱镜层表面，其特征是：所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向成15°-65°角度设置。

本实用新型相较于现有技术，所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。

进一步地，所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为45°。

采用上述优选的方案，结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反光膜的通用性。

进一步地，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°-150°，优选为120°。

采用上述优选的方案，在提高反光面积的同时保证结构稳定性。

进一步地，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。

采用上述优选的方案，在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将反射光线再利用。

进一步地，所述微棱镜的一侧面上具有多个W状尖角结构。

采用上述优选的方案，在微棱镜主要受光面一侧设有W状尖角结构，有效增加了反光面积，提高光能利用率。

进一步地，所述微棱镜层设有多条V形槽，所述V形槽底边方向与所述微棱镜底边垂直。

采用上述优选的方案，反射面变为微结构单元四面体，反射面得到有力增大，反射光线经玻璃片全反射后均匀到达电池片表面。

进一步地，所述V形槽开口宽度为50μm。

采用上述优选的方案，与棱镜尺寸相一致，构成均匀的四面体，保证光线反射均一。

进一步地，所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层。

采用上述优选的方案，先制作与微结构相对应的精密模具，然后使用UV固化技术生成微棱镜层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。

进一步地，所述反光层为电镀铝合金。

采用上述优选的方案，得到的反光层成本低廉，反光效果好，耐腐蚀性强。

进一步地，所述背胶层为EVA热熔胶。

采用上述优选的方案，成本低，贴于焊带表面方便，牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型带W状尖角的一种实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型带V形槽的一种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型在光伏组件中反射光线原理示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-基材；2-背胶层；3-微棱镜层；4-反光层；5-V形槽；6-玻璃片；7-电池片；8-反光膜；9-焊带；10-W状尖角；11-入射光线；12-反射光线；13-全反射光线。

具体实施方式