[实用新型]骨渣漏斗开闭系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生物工程加工设备技术领域，具体涉及一种骨渣漏斗开闭系统。

背景技术

生物工程骨渣卸车过程采用人工操作，阀板不易开启，影响生产车间卸骨渣、不利于生产正常组织。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有骨渣漏斗卸料时，阀板不易开启，影响生产车间卸骨渣，且需人工操作，劳动强度大，存在安全隐患的技术问题，从而提供一种骨渣漏斗开闭系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种骨渣漏斗开闭系统，包括气缸、第一气动阀门、第二气动阀门、骨渣漏斗和阀板，气缸的一端通过第一气动阀门与外部气源连接，气缸的另一端通过第二气动阀门与外部气源连接；气缸的活塞杆与阀板的外端面连接，阀板滑动安装在骨渣漏斗内并将骨渣漏斗的卸料口封闭。

在骨渣漏斗的前侧板设置有供阀板抽拉的阀板开口；在骨渣漏斗的左侧板内壁设置有第一轨道槽，在骨渣漏斗的右侧板内壁设置有第二轨道槽，第一轨道槽和第二轨道槽相对应构成阀板的滑动轨道。

所述第一轨道槽下端面与骨渣漏斗的左侧板内壁相接触的位置设置有弧形部；所述第二轨道槽下端面与骨渣漏斗的右侧板内壁相接触的位置设置有弧形部。弧形部的设置使得骨渣掉落时能够快速滑落，不会掉落第一轨道槽和第二轨道槽内，提高卸料效率。

在骨渣漏斗的后端面内壁设置有限位槽。

所述限位槽下端面与骨渣漏斗的后侧板内壁接触的位置设置有弧形部，且限位槽的高度小于第一轨道槽和第二轨道槽的高度。

在阀板远离气缸的一端设置有限位条，限位条与限位槽相配合。确保阀板将骨渣漏斗的卸料口封闭严密，防止在运输过程中骨渣掉落。

在阀板开口内侧铰接有刮板，刮板的宽度小于阀板开口的宽度。刮板只能向内活动，当阀板往外拉出时，刮板与将阀板上的骨渣刮掉，当阀板向内推入时，刮板向内倾斜使阀板进入骨渣漏斗内。

在阀板靠近气缸的一端设置有挡板，挡板的高度大于阀板的高度；在挡板的外侧面设置有连接件，连接件与气缸的活塞杆连接。挡板是为了将阀板开口密封，防止骨渣从阀板开口滑落。

本实用新型通过第一气动阀门和第二气动阀门控制气缸的活塞杆的伸长与缩回，活塞杆通过连接件与阀板连接，所以活塞杆的伸缩转换为阀板的拉出与推入，进而实现骨渣漏斗的卸料口的封闭与开启，实现骨渣的卸料，整个过程操作人员无需靠近骨渣漏斗，只需在远处操作第一气动阀门和第二气动阀门即可，规避了人员出现安全问题，同时方便快捷，降低了人员劳动强度，且卸料干净，骨渣漏斗内残存量少。

附图说明

图1为本实用新型骨渣漏斗开闭系统的结构示意图。

图2为本实用新型骨渣漏斗开闭系统的骨渣漏斗结构示意图。

图3为本实用新型骨渣漏斗开闭系统的骨渣漏斗前侧板的结构示意图。

图4为本实用新型骨渣漏斗开闭系统的骨渣漏斗左侧板的结构示意图。

图5为本实用新型骨渣漏斗开闭系统的阀板结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种骨渣漏斗开闭系统，包括气缸1、第一气动阀门2、第二气动阀门3、骨渣漏斗4和阀板5，气缸1的一端通过第一气动阀门2与外部气源连接，气缸1的另一端通过第二气动阀门3与外部气源连接；气缸1的活塞杆与阀板5的外端面连接，阀板5滑动安装在骨渣漏斗4内并将骨渣漏斗4的卸料口封闭。

具体地，在骨渣漏斗4的前侧板设置有供阀板5抽拉的阀板开口6。在骨渣漏斗4的左侧板内壁设置有第一轨道槽7，在骨渣漏斗4的右侧板内壁设置有第二轨道槽8，第一轨道槽7和第二轨道槽8相对应构成阀板5的滑动轨道。

优选地，所述第一轨道槽7下端面与骨渣漏斗4的左侧板内壁相接触的位置设置有弧形部；所述第二轨道槽8下端面与骨渣漏斗4的右侧板内壁相接触的位置设置有弧形部。弧形部的设置使得骨渣掉落时能够快速滑落，不会掉落第一轨道槽和第二轨道槽内，提高卸料效率。

为了确保阀板密封严好，在骨渣漏斗4的后侧板内壁设置有限位槽12。所述限位槽12下端面与骨渣漏斗4的后侧板内壁接触的位置设置有弧形部，且限位槽的高度小于第一轨道槽7和第二轨道槽8的高度。

在阀板5远离气缸1的一端设置有限位条13，限位条13与限位槽4相配合。确保阀板将骨渣漏斗的卸料口封闭严密，防止在运输过程中骨渣掉落。

在阀板5靠近气缸1的一端设置有挡板9，挡板9的高度大于阀板5的高度；在挡板9的外侧面设置有连接件10，连接件10与气缸1的活塞杆连接。挡板是为了将阀板开口密封，防止骨渣从阀板开口滑落。