[实用新型]一种料带废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产机械技术领域，具体涉及一种料带废料回收装置。

背景技术

现有的很多冲压件都是采用条形薄钢板料带作为原料冲压而成。条形宝钢板料带冲切完成品后余下的即为料带废料。这些料带废料，由于边缘锋利，长度长，比较难以处理。目前冲压车间大多采用让废料自然堆垛，然后用铲车集中拉走的方式。这样收集料带废料的方式，不仅费事费力，而且需要冲压机停机时才能处理，很大程度影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种可与冲压机生产线无缝配合，收集效率高，收集的料带废料占用空间小的料带废料回收装置。

根据本实用新型提供的料带废料回收装置，关键在于包括收料辊，所述收料辊由电机驱动，所述收料辊的进料方向设有电机触发器，所述电机触发器包括支撑杆、上触发杆和下触发杆，所述上触发杆与所述电机的停机开关电连接，所述下触发杆与所述电机的启动开关电连接，所述上触发杆和下触发杆均为一端与支撑杆固连而另一端水平悬空的杆式结构。

本实用新型的料带废料回收装置，通过收料辊将料带废料重新集结成卷，并且收料辊的电机由上下两根触发杆控制启停，工作原理为：开始冲压时，料带废料的开头首先装在收料辊上，冲压过程中，料带废料段置于上触发杆和下触发杆之间，随着冲压的进行，料带废料段越来越长，自然下垂，然后碰触到下触发杆，下触发杆随即控制电机开启，电机驱动收料辊开始集料，集料时，料带废料段越来越短，料带废料段开始上升，然后触碰到上触发杆，上触发杆随即控制电机停机，之后循环下一过程；本实用新型的料带废料回收装置，只需要开始冲压时将料带废料的开头装载在收料辊上，即可实现冲压过程的料带废料自动回收，实现与冲压机生产线的无缝配合，且收集的废料自动成卷，收集效率高，收集完的料带废料占用空间小。

进一步的，所述收料辊上设有沿径向悬伸的料带限位架，所述料带限位架沿所述收料辊的轴向成对设置。通过设置料带限位架，可以防止集料过程中料带废料段跑偏，提高集料过程的稳定性。

进一步的，所述电机设有计数器，所述计数器设有悬伸至所述料带限位架的转动行程内的计数拨片，所述计数器与所述电机的停机开关电连接。由于料带废料段的长度与原料的长度是一样的，集成卷的圈数也大致一致，可以在开始集料前设置好计数器，通过计数拨片计算集料圈数，当集料圈数到达计数器预设的数目时，自动关闭集料电机，防止电机无效运转。

进一步的，所述支撑杆的底部设有配重底座。这样电机触发器就可以根据不同规格的条形薄钢板料带摆放不同的位置，而不需要另外的方式固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1，本实用新型的料带废料回收装置，包括收料辊1，收料辊1由电机2驱动，收料辊1的进料方向设有电机触发器3，电机触发器3包括支撑杆31、上触发杆32和下触发杆33，上触发杆32与电机2的停机开关电连接，下触发杆33与电机2的启动开关电连接，上触发杆32和下触发杆33均为一端与支撑杆31固连而另一端水平悬空的杆式结构。收料辊1上设有沿径向悬伸的料带限位架11，料带限位架11沿收料辊1的轴向成对设置。通过设置料带限位架11，可以防止集料过程中料带废料段4跑偏，提高集料过程的稳定性。电机设有计数器21，计数器21设有悬伸至料带限位架11的转动行程内的计数拨片22，计数器21与电机2的停机开关电连接。由于料带废料段4的长度与原料的长度是一样的，集成卷的圈数也大致一致，可以在开始集料前设置好计数器21，通过计数拨片22计算集料圈数，当集料圈数到达计数器预设的数目时，自动关闭集料电机2，防止电机2无效运转。支撑杆31的底部设有配重底座310。这样电机触发器3就可以根据不同规格的条形薄钢板料带摆放不同的位置，而不需要另外的方式固定。

本实用新型的料带废料回收装置，通过收料辊1将料带废料4重新集结成卷，并且收料辊1的电机2由上触发杆32和下触发杆33两根触发杆控制启停，工作原理为：开始冲压时，料带废料4的开头首先装在收料辊1上，冲压过程中，料带废料段4置于上触发杆32和下触发杆33之间，随着冲压的进行，料带废料段4越来越长，自然下垂，然后碰触到下触发杆33，下触发杆33随即控制电机2开启，电机2驱动收料辊1开始集料，集料时，料带废料段4越来越短，料带废料段4开始上升，然后触碰到上触发杆32，上触发杆32随即控制电机2停机，之后循环下一过程；本实用新型的料带废料回收装置，只需要开始冲压时将料带废料4的开头装载在收料辊上1，即可实现冲压过程的料带废料4自动回收，实现与冲压机生产线的无缝配合，且收集的废料自动成卷，收集效率高，收集完的料带废料占用空间小。