[实用新型]一种感温片冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种感温片冲压设备。

背景技术

目前，电饭锅温控器的感温片一般是通过条形薄钢板料带冲压成圆形的毛坯件，再通过喷砂工艺在毛坯件的感温面喷砂制成。冲压时，如果是宽度较短的条形薄钢板料带，采用单个冲压工位的方式进行冲压，而对宽度较长的条形薄钢板料带，则采用并排冲压工位冲压的方式进行冲压。无论是单个冲压工位还是并排冲压工位的方式，冲压工位之间的间距大，料带利用率低，造成较大的资源浪费。而喷砂工艺制作感温面，不但容易造成粉尘污染环境，而且需要另外再增加独立的工序，不利于流水线生产。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种可节约工序和材料，减少生产成本的感温片冲压设备。

根据本实用新型提供的感温片冲压设备，包括上模板和下模板，关键在于所述上模板和下模板设有压模区，所述压模区内设有压花模组和成型切片模组，所述压花模组包括上模板设置的供压花冲头穿过的上模压花工位以及下模板设置的与压花冲头配合的下模压花工位，所述压花模组沿所述压模区的进料方向呈品字形布置，所述成型切片模组包括上模板设置的供成型切片冲头穿过的上模成型切片工位以及下模板设置的与成型切片冲头配合的下模成型切片工位，所述成型切片模组沿所述压模区的进料方向呈品字形布置，沿进料方向相邻的成型切片模组与压花模组间距间隔一个工位以上。

本实用新型的感温片冲压设备，采用冲压压花的方法首先在条形薄钢板料带上冲压出磨砂面，然后在同一模具上设置连续的成型切片模组，感温片成品从料带到成品一次成型，无需单独的喷砂工序，可以极大程度提高生产效率，减少资源浪费，减少对环境的污染；压花模组和成型切片模组均沿进料方向呈品字形布置，冲压工位之间的间距小，提高了料带的利用率，降低了生产成本。

进一步的，所述成型切片模组之间的间距大于所述压花模组之间的间距。由于成型切片时对料带有冲切，成型切片工位附近的料带需要受力，因此需要成型切片模组之间设置较大的间距，可以避免成型切片时相邻工位的影响。

进一步的，所述下模板沿所述压模区的两侧对称设有用于进料时定位的导向柱，所述上模板设有与所述导向柱轴承配合的导向柱定位孔。通过导向柱可以对条形薄钢板料带有导向夹持的作用，以保证冲压时的准确定位。

进一步的，所述下模板上设有用于上下模板冲压时定位的定位柱，所述上模板对应所述定位柱位置设有与所述定位柱轴承配合的定位孔。通过定位柱和定位孔的轴承配合，保证上模板和下模板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的上模板的结构示意图。

图2为本实用新型的下模板的结构示意图。

图3为本实用新型的下模板的结构侧视图。

图4为本实用新型的条形薄钢板料带冲压后的余料结构示意图。

图5为现有感温片冲压技术的条形薄钢板料带冲压后的余料结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4，本实用新型的感温片冲压设备，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2设有压模区，压模区为图1和图2中的平行虚线区域；压模区内设有压花模组和成型切片模组，压花模组包括上模板1设置的供压花冲头穿过的上模压花工位11以及下模板2设置的与压花冲头配合的下模压花工位21，下模压花工位21可以无需单独设置，也可以是单独设置较硬材质的圆形工位，如图1和图2中虚线的圆形所示区域；压花模组沿压模区的进料方向呈品字形布置，成型切片模组包括上模板1设置的供成型切片冲头穿过的上模成型切片工位12以及下模板2设置的与成型切片冲头配合的下模成型切片工位22，成型切片模组沿压模区的进料方向呈品字形布置，沿进料方向相邻的成型切片模组与压花模组间距间隔一个工位以上。

优选的，成型切片模组之间的间距大于压花模组之间的间距。由于成型切片时对料带有冲切，成型切片工位附近的料带需要受力，因此需要成型切片模组之间设置较大的间距，可以避免成型切片时相邻工位的影响。

优选的，下模板2沿压模区的两侧对称设有用于进料时定位的导向柱23，上模板1设有与所述导向柱轴承配合的导向柱定位孔13。通过导向柱23可以对条形薄钢板料带3有导向夹持的作用，以保证冲压时的准确定位。