[实用新型]自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及自动焊接机。

背景技术

开关插座是具有开关功能的插座。通常在插座内设置控制电路板，通过插座上的按键对电路板进行信号触发，电路板控制电极的导通或截止，进而实现开关插座的导通或切断。在开关插座组装前，需要将开关的电极焊接到电路板上。

传统的焊接设备在焊接时，由于无法自动将焊料送至焊头上进行焊接，需要人工送料，一方面造成送料精度不高，另一方面，则容易使得操作人员碰触焊头而灼伤。

传统的焊接设备在焊接后，需要人工将焊接完成的电路板取出，由于焊接后的电路板温度较高，直接取出容易烫伤操作人员，造成操作人灼伤。

开关插座上往往需要将两个电极对应的两个引脚分别焊接在电路板上的不同位置，传统的焊接设备仅能对固定的单点进行焊接，对多点进行焊接容易造成焊接点不准确，极易造成焊接效果不佳，使得焊接良率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的焊接设备缺少取料的机构，需要人工取出电路板，焊接后的电路板温度较高，容易灼伤操作人员的缺陷，提供一种自动焊接机。

一种自动焊接机，包括：工作台、转动机构、压焊机构和送料机构和取料机构；

所述转动机构包括转动盘、转动电机、驱动齿轮、齿轮轴和驱动齿条，所述转动电机设置于所述工作台上，所述转动电机与所述驱动齿条驱动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述驱动齿轮与所述齿轮轴固定连接，所述齿轮轴转动设置于所述工作台上，所述转动盘与所述齿轮轴连接；

所述固定机构包括固定座，所述固定座固定设置于所述转动盘背向所述工作台的一面，所述固定座内开设有固定槽；

所述压焊机构设置于所述转动盘外侧，所述压焊机构包括焊头、支撑板和下压气缸，所述下压气缸通过所述支撑板与所述工作台固定连接，所述焊头与所述下压气缸驱动连接，所述焊头活动设置于所述转动盘的上方；

所述取料机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、取料电机、取料气缸和夹子，所述第一支撑臂固定设置于所述工作台上且设置于所述转动盘一侧，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂固定连接且垂直于所述第一支撑臂，所述取料气缸通过一滑动块滑动设置于所述第二支撑臂上，所述取料电机与所述滑动块驱动连接，所述取料气缸与所述夹子驱动连接。

在一个实施例中，所述取料机构还包括取料盘，所述取料盘设置于所述工作台上且位于所述转动盘一侧，所述取料气缸和所述夹子活动设置于所述取料盘上方。

在一个实施例中，所述取料机构还包括纵向电机和纵向导轨，所述取料盘滑动设置于所述纵向导轨上，所述纵向电机与所述取料盘驱动连接。

在一个实施例中，所述取料机构还包括承载块、横向电机和横向导轨，所述横向电机设置于所述工作台上，所述承载块滑动设置于所述横向导轨上，所述横向电机与所述承载块驱动连接，所述纵向导轨设置于所述承载块上。

在一个实施例中，所述第二支撑臂设置于所述压焊机构的一侧。

上述自动焊接机，在焊头对转动盘上的固定座内的电路板完成焊接后，取料电机驱动取料气缸运动至对齐固定座，取料气缸驱动夹子下行并夹取电路板，将电路板从转动盘上取出，从而实现了电路板焊接后的自动取料，有效避免电路板焊接后温度过高而灼伤工作人员。

附图说明

图1为一实施例的自动焊接机的一方向结构示意图；

图2为一实施例的转动盘的一方向结构示意图；

图3为一实施例的切料组件的结构示意图；

图4为另一实施例的自动焊接机的一方向结构示意图；

图5为另一实施例的自动焊接机的一方向的局部结构示意图；

图6为又一实施例的自动焊接机的局部结构示意图；

图7为另一实施例的压焊机构的一方向结构示意图；

图8为另一实施例的下压块的一方向结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。