[实用新型]一种用于管材的传输与切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于管材的传输与切割装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工。

现有的管材在连续的定长切割加工过程中，前一次管材切割加工完成后，后续管材加工时，是需要传输装置带动后续待切割管材移动的，待切割管材移动到切割加工工位后，管材夹紧单元夹紧管材，管材切割装置或人工操作对管材进行切割，切割完成后又重复上述过程。

其中，管材的传输装置对管材切割的质量和生产效率起到至关重要的作用。现有的管材传输装置只是起到管材输送的作用，还需另外配置管材夹紧单元对管材夹紧才可进行切割，不仅使得整个管材切割加工周期变长，降低生产效率，不利于生产效益的提高；而且这种结构简单的传输装置通用性差，无法满足多种管径加工管材的传输，从而大大降低传输装置的实用性。

另外，现有金属行业中金属管材的切割采用手工切割和圆形锯片切割。其操作都依靠经验完成，不仅切割出的型材或管材轮廓毛糙，切割效率低，每次加工的产品都会有误差和错误，很难进行质量控制。而且切割过程中粉尘多，污染大，需要二次加工和清洁工作。此外，生产过程中的粉尘对操作工人的身体造成伤害大，安全性低，手工操作造成人力和时间上的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于管材的传输与切割装置，该装置可实现管材切割加工时管材的传送、夹持和快速高精度地切割，从而提高管材的切割加工效率，有利于生产效益的提高。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于管材的传输与切割装置，其特征在于：包括机架，分别设置在机架上的激光旋转切割机构和用于夹持和传输管材的传输机构，以及控制器；所述激光旋转切割机构沿管材的传输方向设置在传输机构的前方；

所述激光旋转切割机构包括轴承座、安装在轴承座上的轴承、用于切割管材并可调节激光切头位置的激光切割组件和用于驱动轴承转动的电机一；所述电机一与控制器信号连接；所述激光切割组件与轴承连接并位于轴承的前方，实现电机一驱动轴承转动以带动激光切割组件沿管材外径转动进行管材的切割；

所述传输机构包括架体、用于夹持和传输管材的上传输部和下传输部和用于驱动上传输部运动的电机二；所述电机二与架体连接，并与上传输部传动连接和与控制器信号连接，实现驱动上传输部工作；所述上传输部和下传输部分别与架体连接；

所述轴承的中部设置有便于管材伸出的中空空间；所述上传输部和下传输部之间设置有管材的传输空间；所述上传输部和下传输部与中空空间相对设置。

在上述方案中，本实用新型通过传输机构的上传输部和下传输部将管材输送至激光旋转切割机构的轴承的中空空间，激光旋转切割机构的激光切割组件随着轴承转动，可沿管材外径转动实现对金属管材进行快速和高精度的切割，这样不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

同时，本实用新型通过电机二驱动上传输部运动，可对进入上传输部和下传输部之间的管材进行传输，同时在管材切割过程中，可通过上传输部和下传输部对管材进行夹持，使得无需另外配置管材夹紧单元对管材夹紧才可进行切割，这样不仅缩短整个管材切割加工的周期，而且提高生产效率，有利于生产效益的提高。

所述激光切割组件包括用于与轴承连接的支架、用于夹持激光切头的激光夹头和用于调节激光切头位置的调节部件；所述调节部件设置在支架上并与控制器信号连接；所述激光夹头与调节部件移动连接，实现调节部件对可夹持激光切头的激光夹头移动。

所述调节部件包括同步电机和与同步电机连接的丝杆模组；所述激光夹头与丝杆模组移动连接；所述同步电机与控制器信号连接，实现驱动丝杆模组工作以带动激光夹头移动。本实用新型用于安装激光切头的激光夹头可通过同步电机的驱动在丝杆模组上移动，可实现根据管材的管径调节激光切头的转动范围，从而提高该切割装置的通用性和实用性。本实用新型采用的丝杆模组为现有技术中的丝杆模组，可实现与其连接的激光夹头的运动。本实用新型的传输机构将管材通过轴承的中空空间伸出于激光夹头运动轨迹的圆周内，可夹持激光切头的激光夹头根据管材的管径移动调节位置后，以旋转的方式实现对管材进行切割。