[实用新型]一种激光旋转切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种激光旋转切割装置。

背景技术

在机械加工领域通常涉及对金属型材或管材进行的切割加工，上述切割加工是以金属型材或管材为原材料的系列加工工序的初始工序，主要完成对金属型材或管材的定长切割。

然而，现有金属行业中金属型材或管材的切割采用手工切割和圆形锯片切割。其操作都依靠经验完成，不仅切割出的型材或管材轮廓毛糙，切割效率低，每次加工的产品都会有误差和错误，很难进行质量控制。而且切割过程中粉尘多，污染大，需要二次加工和清洁工作。此外，生产过程中的粉尘对操作工人的身体造成伤害大，安全性低，手工操作造成人力和时间上的损耗。

现阶段，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。因此，如何采用激光切割装置应用于型材或管材切割领域，来实现快速、高精度对型材或管材进行切割，是金属加工领域中需要解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种激光旋转切割装置，该切割装置可实现对金属管材进行快速和高精度切割，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种激光旋转切割装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的轴承座、安装在轴承座上的轴承、用于切割管材并可调节激光切头位置的激光切割组件、用于驱动轴承转动的电机和控制器；所述电机与控制器信号连接；所述激光切割组件与轴承连接并位于轴承的前方，实现电机驱动轴承转动以带动激光切割组件沿管材外径转动进行管材的切割。

在上述方案中，本实用新型激光旋转切割装置的激光切割组件随着轴承转动，可沿管材外径转动实现对金属管材进行快速和高精度的切割，这样不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

所述激光切割组件包括用于与轴承连接的支架、用于夹持激光切头的激光夹头和用于调节激光切头位置的调节部件；所述调节部件设置在支架上并与控制器信号连接；所述激光夹头与调节部件移动连接，实现调节部件对可夹持激光切头的激光夹头移动。

所述调节部件包括同步电机和与同步电机连接的丝杆模组；所述激光夹头与丝杆模组移动连接；所述同步电机与控制器信号连接，实现驱动丝杆模组工作以带动激光夹头移动。本实用新型用于安装激光切头的激光夹头可通过同步电机的驱动在丝杆模组上移动，可实现根据管材的管径调节激光切头的转动范围，从而提高该切割装置的通用性和实用性。本实用新型采用的丝杆模组为现有技术中的丝杆模组，可实现与其连接的激光夹头的运动。

所述轴承的中部设置有便于管材伸出的中空空间。外部夹持机构可夹持管材或人工操作将管材通过轴承的中空空间伸出于激光夹头运动轨迹的圆周内，可夹持激光切头的激光夹头根据管材的管径移动调节位置后，以旋转的方式实现对管材进行切割。

本实用新型还包括支撑平台，所述轴承座通过支撑平台设置在机架的端部；所述电机位于轴承座的下方。

本实用新型还包括传动部件，所述电机通过传动部件驱动轴承转动。

所述传动部件包括套设在轴承外部的链轮和链条；所述链条分别与电机和链轮相连，实现电机驱动链条并通过链轮带动轴承转动。本实用新型传动部件的设置可提高电机驱动轴承转动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型激光旋转切割装置可实现对金属管材进行快速和高精度切割，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型激光旋转切割装置的示意图；

其中，1为机架、2为轴承座、3为轴承、4为电机、5为支架、6为激光夹头、7为同步电机、8为丝杆模组、9为支撑平台、10为链轮、11为链条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1所示，本实用新型激光旋转切割装置包括机架1、设置在机架1上的轴承座2、安装在轴承座2上的轴承3、用于切割管材并可调节激光切头位置的激光切割组件、用于驱动轴承3转动的电机4和控制器，其中，电机4与控制器信号连接，激光切割组件与轴承3连接并位于轴承3的前方，实现电机4驱动轴承3转动以带动激光切割组件沿管材外径转动进行管材的切割。