[实用新型]自动测量切断的钢丝绳卷缠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳缠绕设备技术领域，具体的涉及一种可在缠绕过程中自动测量并切断钢丝绳的卷缠机。

背景技术

钢丝绳是石材吊装设备中使用的周转材料，现有的钢丝绳缠绕主要依靠人工的方式，通过人工计量缠绕圈数预估钢丝绳的长度，该种方法不但工作效率低、劳动强度大。

为解决上述问题，我国的发明专利申请(申请号：201110077232.3)公开了一种钢丝绳缠绕机，其特征是：包括底座、与底座固定连接的立式支撑架和倾斜支撑架、固定于底座上的电机、钢丝绳卷筒以及设于钢丝绳卷筒的中央卷轴，所述卷筒轴与连杆连接，所述连杆固定于立式支撑架上方，所述连杆的另一端连接有从动轮，所述电机轴上连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接。该种钢丝绳缠绕机能够减轻工人在缠绕时的劳动强度，但无法在缠绕钢丝绳时实现自动计数和自动切断，任需通过人工对钢丝绳长度的进行估算，容易产生偏差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种可在缠绕过程中自动测量并切断钢丝绳的自动测量切断的钢丝绳卷缠机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动测量切断的钢丝绳卷缠机，包括钢丝绳卷筒、驱动钢丝绳卷筒旋转的卷筒驱动装置，其特征在于：还包括机架、光电测量装置、钢丝绳切割装置和PLC控制器，所述机架上依次布置有第一导向轮组、滚轮组和第二导向轮组，所述光电测量装置安装于滚轮组上用于测量滚轮组的旋转圈数并将测量数据反馈至PLC控制器中，所述PLC控制器与卷筒驱动装置和钢丝绳切割装置电连接，并根据光电测量装置反馈的测量数据控制卷筒驱动装置和钢丝绳切装置的工作。

进一步的，所述钢丝绳切割装置设于机架上，钢丝绳依次穿过第一导向轮、滚轮组、第二导向轮和钢丝绳切断装置后与钢丝绳卷筒连接。

进一步的，所述钢丝绳卷筒包括底座、中心轴、轴承座、轴套、连接臂、钢丝绳挡板和弧形支撑板，所述中心轴通过轴承座支撑于底座上，轴套套设与中心轴上并可沿中心轴轴向移动，连接臂两端分别与弧形支撑板和轴套连接，钢丝绳挡板固定于中心轴上且钢丝绳挡板上开有条形孔，弧形支撑板一端连接于钢丝绳挡板的条形孔中。

进一步的，钢丝绳卷筒还包括一个连接于中心轴轴端的大齿轮。

进一步的，卷筒驱动装置包括驱动电机和连接于驱动电机输出端的小齿轮，该小齿轮与钢丝绳卷筒的大齿轮通过链条连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的自动测量切断的钢丝绳卷缠机可在缠绕钢丝绳的过程中自动测量并切断钢丝绳的钢丝绳，并且可以实现全程自动控制，该种自动测量切断的钢丝绳卷缠机工作效率高、节省人工成本，测量精确。

附图说明

图1为本实用新型自动测量切断的钢丝绳卷缠机的结构示意图。

图2为本实用新型自动测量切断的钢丝绳卷缠机钢丝绳卷筒的张开时的结构示意图。

图3为本实用新型自动测量切断的钢丝绳卷缠机钢丝绳卷筒的闭合时的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种自动测量切断的钢丝绳卷缠机，包括钢丝绳卷筒1、卷筒驱动装置2、机架3、光电测量装置4、钢丝绳切割装置5和PLC控制器6。

钢丝绳卷筒1包括底座11、中心轴12、轴承座13、轴套14、连接臂15、钢丝绳挡板16、弧形支撑板17和大齿轮18，，所述中心轴12通过轴承座13支撑于底座11上，轴套14套设与中心轴12上并可沿中心轴12轴向移动，连接臂15两端分别与弧形支撑板17和轴套14连接，钢丝绳挡板16固定于中心轴12上且钢丝绳挡板16上开有条形孔，弧形支撑板17一端连接于钢丝绳挡板16的条形孔中，通过调节轴套14在中心轴12上的位置，可调节弧形支撑板17所围成圆筒的直径大小，大齿轮18连接于中心轴12的一轴端；

卷筒驱动装置2包括驱动电机21、小齿轮22和链条23，小齿轮22连接于驱动电机31的输出端，链条23将小齿轮22与大齿轮18连接；

还包括机架3上依次布置有第一导向轮组31、滚轮组32、第二导向轮组33，钢丝绳从钢丝绳卷100中抽出后依次穿过第一导向轮31、滚轮组32、第二导向轮33和钢丝绳切断装置4后与固定于钢丝绳卷筒1上；

光电测量装置4安装于滚轮组32上用于测量滚轮组32的旋转圈数并将测量数据反馈至PLC控制器6中；

钢丝绳切割装置5安装于机架3上并布置于第二导向轮33与钢丝绳卷筒1之间；