[实用新型]一种干法刮平头

说明书

技术领域

本实用新型属于建材机械领域，具体涉及用于陶瓷材质，大理石材质、人造石、炭板、玻璃等材质刮平定厚的干法刮平头。

背景技术

国内陶瓷机械设备的技术发展已有近24年的历史，技术在不断地进步，陶瓷工厂生产的砖坯，日产量也在不断地提高，并要求更节能、更高效、更环保。加工砖坯领域也逐渐广泛，包含了瓷质砖、天然大理石、人造石等等。这些砖坯的加工主要还是通过机械设备来实现，主要是对砖坯或大理石表面进行刮削、定厚，使得砖坯得到均匀的厚度。众所周知，现有的刮平头，其工作时大都是通过喷水装置将循环水喷洒到陶瓷抛光砖或大理石砖坯的表面，同时通过升降装置调整刮平头下降，达到可刮削砖坯的高度后，由输送带输送砖坯经过刮平头的下方，滚刀即可对砖坯表面进行刮削加工，并定厚。因陶瓷厂砖坯加工的日产量都比较大，机器每天运行的时间都是22小时以上，这期间喷水装置也都是在不停的工作：即给砖坯表面喷水，给滚刀冷却，并带走机器散发的部分热量。这就需要耗费大量的水资源，刮削砖坯需要较好的水质，以减少刮刀刮削砖坯时在砖坯表面留下的刮痕；而且，砖坯被加工后产生的粉末和水混合而形成污泥，这些废水带有一定的腐蚀性，对设备造成一定的腐蚀，对环境都有一定程度的污染。一条日产量15000平方米的瓷质砖抛光生产线，每天耗水量约为7200～8000吨，排放的废水量也相当惊人，这些废水中除了含有大量的固体悬浮物外，还含有一定量的重金属如铅、镉、汞等，这些对人体和牲畜均产生相当大的危害，甚至致癌。因此，陶瓷厂都要设有废水、污水处理系统，以便水能循环使用，降低污水对环境的污染。这就要求投入大量的财力、物力，在工厂内开设排水沟渠，架设输送水管道，投入水处理系统，场地规划等，成本要增加很多。而且，因为整台刮平设备都是长期在湿度很大的环境下工作，主机设备容易生锈，需经常维护、保养，对设备寿命影响很大，维修保养工作又增加了陶瓷厂的成本。

综上所述，现有的刮平定厚装置要求投入较大的财力、物力，必须要寻求一种投入低、又比较环保的设备，既能满足砖坯的刮削定厚加工，又能减少设备的耗损、降低设备维护保养成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法刮平头，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种干法刮平头，包括：刮刀架，其上设有进砖口和出砖口；切削滚刀，其通过旋转轴架设在刮刀架内腔；还包括：两密封件，分别设置在所述刮刀架的进砖口和出砖口；压力冷却空气供给装置，用于往刮刀架内腔供给压力冷却空气；和除尘管组件，设置在所述刮刀架的上部。

作为一种选择，所述压力冷却空气供给装置包括压力冷却空气源和两根供气管；所述压力冷却空气源与所述两根供气管连接；所述两根供气管架设在刮刀架中且对应所述切削滚刀的两侧设置，每根供气管上开有供气槽或供气孔。

作为另一种选择，所述旋转轴内设有一端封闭、另一端贯通的中空部，且其对应该中空部设有通气孔或通气长槽；所述切削滚刀的圆柱形基体表面均匀开设有与所述通气孔或通气长槽连通的通气小孔；所述压力冷却空气供给装置包括压力冷却空气源，与所述旋转轴中空部的贯通端连接。

进一步，所述除尘管组件与抽真空装置和粉尘集中回收装置连接。

本实用新型通过采用上述结构，应用于刮平定厚装置中，每天可节约用水量约8000～9000吨；减少了污水、废水的排放，无需投入资金建造水处理系统及相关管道、以及土建等方面设施；设备因在无水环境下工作，故设备不易生锈，不担心被腐蚀，延长了设备的使用寿命，提高了设备的使用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图一。

图2是本实用新型实施例1的立体结构示意图二。

图3是本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的立体结构示意图一。

图5是本实用新型实施例2的立体结构示意图二。

图6是本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图中：

1—刮刀架；11—进砖口；12—出砖口；2—切削滚刀；21—通气小孔；3—旋转轴；31—中空部；32—通气孔或通气长槽；4—密封件；51—供气管；52—供气槽；6—除尘管组件；7—砖坯。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1