[实用新型]一种同轴电缆接头自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种同轴电缆接头自动焊接机。

背景技术

同轴电缆是视讯传输的必需品，在连接的时候，需要焊接接头，由于接头体积小，操作空间小，焊接困难，人工操作费事费力，而且质量不好控制，一致性差，从而导致质量差，无法满足高端应用的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同轴电缆接头自动焊接机，解决了焊接质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种同轴电缆接头自动焊接机，包括焊接机柜体，所述焊接机柜体上面设有自动转盘，所述自动转盘后面设有竖板，所述竖板后面设有上下气缸，所述上下气缸下端设有与所述焊接机柜体连接的上下气缸轴，所述竖板前面设有焊锡丝输送机构，所述焊锡丝输送机构下面设有焊接气缸，所述焊接气缸上连接有焊接加热头，所述自动转盘上面均匀设有多个接头焊接夹具，所述焊接机柜体上设有焊接加热控制器，所述焊接机柜体上面设有PLC控制器。

进一步地，所述焊接气缸和所述焊接加热头都为左右对称的两个。

进一步地，所述PLC控制器前面设有触摸屏。

进一步地，所述接头焊接夹具为六个。

采用上述技术方案，由于采用自动转盘安装接头焊接夹具来夹紧待焊接头，再配合焊锡丝输送机构输送焊锡丝以及通过焊接加热头来实现同轴电缆接头的焊接，这样可以节省操作空间，降低焊接的难度，降低人力物力，保证焊接的质量，使焊接后的产品满足高端应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种同轴电缆接头自动焊接机一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的A-A放大结构示意图。

附图序号及其说明：

1、上下气缸；2、焊锡丝输送机构；3、焊锡丝；4、PLC控制系统；5、焊接气缸；6、焊接加热头；7、接头焊接夹具；8、待焊接接头；9、自动转盘；10、焊接机柜体；11、焊接加热控制器；12、竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种同轴电缆接头自动焊接机，包括焊接机柜体10，焊接机柜体10上面设有自动转盘9，自动转盘9后面设有竖板12，竖板12后面设有上下气缸1，上下气缸1下端设有与焊接机柜体10连接的上下气缸轴，竖板12前面设有焊锡丝输送机构2，焊锡丝输送机构2下面设有焊接气缸5，焊接气缸5上连接有焊接加热头6，自动转盘9上面均匀设有多个接头焊接夹具7，焊接机柜体10上设有焊接加热控制器11，焊接机柜体10上面设有PLC控制器4。

本技术方案的自动焊接过程如下：待焊接接头8安置在夹具7上，随自动转盘9转动到焊接工位，焊接气缸5带动焊接加热头6接触待焊接接头8，对待焊接接头8加热，当达到加热温度后，上下气缸1带动焊锡丝3及焊锡丝输送机构2一起向下移动，到达待焊接接头8，焊锡丝输送机构2送出一定长度的焊锡丝3，焊锡丝3融化，将待焊接接头8焊接在一起。然后焊锡丝输送机构2及焊锡丝3在气缸1的反向带动下离开焊接位置，焊接气缸5带动焊接加热头6离开焊接位置，自动转盘9转动一步，将焊接好的待焊接接头8送出去，同时将下一个待焊接接头8送入焊接位置，重复上述动作，完成下一次焊接工作。这样，就实现了电缆接头的自动焊接工作。

PLC控制器4及触摸屏，可以设定加热温度，焊接时间，焊锡丝输送量等关键参数，以达到最佳焊接效果。设定好后，PLC控制器4控制各个部件有动作，完成焊接工作。焊接加热控制器11，接受PLC控制，可按设定要求，控制焊接加热头6的加热速度和解热温度。

焊接气缸5和焊接加热头6都为左右对称的两个。这样可以快速的进行焊接，也能使焊接更加均匀，保证焊接后的效果。

PLC控制器4前面设有触摸屏。通过触摸屏更加方便对焊接的直观操控。

接头焊接夹具7为六个。当然可以根据实际的使用要求设置成五个、七个、八个或其他数量，而并不局限于优选实施例中的六个。

综上所述，本实用新型通过采用自动转盘安装接头焊接夹具来夹紧待焊接头，再配合焊锡丝输送机构输送焊锡丝以及通过焊接加热头来实现同轴电缆接头的焊接，这样可以节省操作空间，降低焊接的难度，降低人力物力，保证焊接的质量，使焊接后的产品满足高端应用的需要。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。