[实用新型]一种自动脱倒扣装置及注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更进一步地涉及一种自动脱倒扣装置及注塑装置。

背景技术

注塑是一种重要的产品制造方式，广泛地应用于各种塑料制品的制造成型。在对产品进行注塑的过程中，有些结构比较复杂，如图1所示，其中A部分为产品中的倒扣结构。在注塑倒扣结构时，需要预留出倒扣开孔的位置，但用于成型倒扣的柱体结构伸入孔中，在开模时模具沿图中箭头的方向打开，由于倒扣的阻挡柱体无法一次性直接将模具从产品中取出。目前用于成型倒扣的结构需要手动将柱体水平拔出，再将模具打开才能取出产品。操作过程十分不便，而且无法保证产品脱模的质量。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够自动脱倒倒扣的装置，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够自动脱倒扣装置，在注塑产品脱模的过程中可以自动从倒扣中脱出。具体方案如下：

一种自动脱倒扣装置，包括顶部与上模固定连接的斜导柱，所述斜导柱的轴向倾斜设置；还包括与下模滑动连接的行位，所述斜导柱能够插入所述行位上开设的限位通道中滑动，所述斜导柱随所述上模竖直移动使所述行位水平滑动；

斜顶设置于所述行位中、且一端从所述行位上的限位孔中伸出，所述斜顶的伸出端设置用于在注塑产品中成型倒扣的成型柱；所述行位水平移动时通过所述限位孔的挤压使所述成型柱从倒扣中脱出。

可选地，所述行位上滑动设置复位杆，所述斜顶与所述复位杆同步运动；所述复位杆上设置压缩弹簧，通过所述压缩弹簧的预紧力使所述复位杆顶靠在模芯上。

可选地，所述斜顶设置为两个，两个所述斜顶分别转动连接于斜顶固定座上；所述斜顶固定座滑动套装于所述复位杆上，所述斜顶固定座通过所述压缩弹簧顶靠在所述复位杆上的凸块上。

可选地，所述行位靠近模芯的一侧安装顶靠在模芯上的辅助弹簧，所述辅助弹簧安装于所述行位的容纳槽中。

可选地，所述斜导柱的底部设置凸台，底部的凸台大于所述限位通道，且能够将所述行位提起。

可选地，所述限位孔的内侧设置两个用于与所述斜顶接触的限位柱，通过所述限位柱使两个所述成型柱相向移动。

此外，本实用新型还提供一种注塑装置，包括上述任一项所述的自动脱倒扣装置。

本实用新型提供一种自动脱倒扣装置，包括斜导柱和行位，斜导柱的顶部与上模固定连接，斜导柱呈倾斜设置，并与上模保持同步运动；行位与下模滑动连接，行位可以在下模上平移滑动。斜导柱能够插入行位上开设的限位通道中滑动，当斜导柱随上模竖直移动时，由于斜导柱倾斜设置，与限位通道的相互配合使行位水平滑动。

斜顶转动设置于行位中，斜顶的一端从行位上的限位孔中伸出，斜顶的伸出端设置成型柱，成型柱伸入到模具中，注塑产品通过成型柱形成倒扣结构，也即位于产品上垂直于脱模方向的开孔。行位水平移动时斜顶的水平位置保持静止、并通过限位孔的挤压使成型柱从倒扣中脱出。

采用本实用新型提供的自动脱倒扣装置，进行开模操作时，将上模沿竖直方向开启，带动斜导柱作竖直运动，再由斜导柱使行位进行水平方向的运动。当行位水平运动时，斜顶保持水平位置的相对静止，行位的限位孔就会压缩斜顶，使斜顶横向运动，将成型柱从倒扣中脱出。整个过程是随着开模过程自动进行了，无需人工操作，可以方便地实现自动脱倒扣的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带有倒扣结构的一种产品结构图；

图2为本实用新型提供的自动脱倒扣装置的轴测结构图；

图3A为自动脱倒扣装置的正视图；

图3B为自动脱倒扣装置的侧视图；

图4为自动脱倒扣装置与注塑产品的相对位置关系图；

图5A为整个注塑装置的俯视图；

图5B为整个注塑装置的正视图。

其中包括：

斜导柱1、行位2、限位通道21、限位孔22、限位柱23、斜顶3、成型柱31、复位杆4、压缩弹簧41、凸块42、斜顶固定座5、辅助弹簧6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种能够自动脱倒扣装置，在注塑产品脱模的过程中可以自动从倒扣中脱出。