[实用新型]3D盖板玻璃新型钢化架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃架，具体涉及3D盖板玻璃新型钢化架。

背景技术

随着3D手机产品应用日益广泛范围，人们对3D手机弧面玻璃的质量要求也越来越高，3D盖板玻璃已经替代传统的钠钙玻璃板，成为手机、平板等产品保护用玻璃板。其中对3D盖板玻璃的钢化强度要求有所提高。所以在行业生产过程中，需要对部分触摸屏盖板玻璃通过化学强化来增加其表面压应力，以提高其抗冲击强度和抗折弯强度。随着手机、平板等为代表的触控行业的高速发展。随着人们对手机、平板等轻量化的追求，即显示屏幕更大、更薄化，外观更美观，保护玻璃由之前传统的的2D面板、2.5D面板，到当下主流的3D面板，曲面显示屏技术日益成熟且已经在显示领域应用。这就对钢化设备、3D玻璃钢化架提出了更高的要求。

当前现有钢化架是对高铝玻璃的强化处理是将玻璃基板插入不锈钢化学钢化玻璃插架，送到强化炉中进行强化，然后泡水将玻璃基板倒架到塑料架，超声波清洗，再重新将化学钢化玻璃插架进行二次强化；或者是经一次强化后，泡水、倒架、风刀式隧道清洗机清洗，然后再插入不锈钢化学钢化玻璃插架，进行二次强化。在作业过程及随后清洗过程中，由于高温情况下玻璃片和固定杆的热膨胀，经常会出现触摸屏玻璃破片、崩边、亮片现象，同时对于进行多次强化的玻璃片，玻璃片和固定杆热膨胀导致强化药水无法完全浸渍玻璃基板，需要倒架、重新化学钢化玻璃插架及清洗，在此过程中也容易划伤，影响玻璃强化的生产效率和良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是避免3D盖板玻璃在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤，目的在于提供3D盖板玻璃新型钢化架，解决3D盖板玻璃在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

3D盖板玻璃新型钢化架，包括为长方体不锈钢框架的主框，所述主框上方连接插片调整杆，下方连接底部支撑杆；所述插片调整杆水平两侧及底部支撑杆上表面均设有间隔块并按相同的间距排列，其特征在于：所述间隔块包括连接块和弧形块，所述弧形块通过连接块固定在插片调整杆上，且弧形块凸面与3D盖板玻璃凹侧相邻，所述间隔块表面的粗糙度Ra低于1.5μm。当前现有钢化架作业过程及随后清洗过程中，由于高温情况下玻璃片和固定杆的热膨胀，经常会出现触摸屏玻璃破片、崩边、亮片现象，同时对于进行多次强化的玻璃片，玻璃片和固定杆热膨胀导致强化药水无法完全浸渍玻璃基板，需要倒架、重新化学钢化玻璃插架及清洗，在此过程中也容易划伤，影响玻璃强化的生产效率和良率，为了解决这一问题本实用新型能提供了一种3D盖板玻璃新型钢化架，解决3D盖板玻璃在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤的问题。在主框上表面的调整杆连接插片调整杆，改进在于间隔块，对粗糙度又有了限定，玻璃插架对表面粗糙度有很高的要求；

可以进一步的理解3D盖板玻璃新型钢化架，包括主框，以及固定在主框上表面的调整杆和固定在主框下表面的L型调整块；所述主框为长方形的不锈钢框架；所述调整杆和L型调整块的数量均为2，分别固定在主框的4条长边上，所述调整杆通过蝶形螺帽固定插片调整杆，所述L型调整块通过螺丝固定底部支撑杆；所述插片调整杆水平两侧设有P型凹槽，所述P型凹槽为常规矩形凹槽一侧有凸起弧边且弧边顶点在凹槽内，所述弧边的弦长小于凹槽侧边的长，所述侧边一端点与底边连接，另一端点与弧边连接；所述底部支撑杆上表面设有相同的P型凹槽，所以区别于传统技术的插片调整杆的凹槽设计，现有的插架都是矩形凹槽，由于3D玻璃特性，弧面容易在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤，所以本实用新型采用的是P型凹槽，所述P型凹槽为矩形凹槽，其中一侧有凸起弧边且弧边顶点在凹槽内，所述弧边的弦长小于凹槽侧边的长，所述侧边一端点与底边连接，另一端点与弧边连接，所述底部支撑杆上表面设有相同的P型凹槽，所以3D盖板玻璃的下端置于底部支撑杆上，且盖板玻璃下端刚好与P型槽弧边顶点接触，进而保证3D玻璃的稳定性，而3D玻璃的两侧则放置在平行设置的P型槽内侧，防止边部崩边。3D盖板玻璃在强化液中摆动，以实现与钢化液全面接触。钢化液在3D盖板玻璃之间的间隙内形成流动的密封空间内充分与3D盖板玻璃接触，避免了3D盖板玻璃在前期与钢化液局部接触不分而导致后续强化中出现凹点的现象发生。