[实用新型]一种自动切水口注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更进一步地涉及一种自动切水口注塑装置。

背景技术

水口是指在浇制模型时框架与零件的之间的结合部位，是热化液态的塑料与流道之间的连通口。在液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。

目前常用的做法是在产品注塑成型后，将产品连同框架一同脱模，脱模时框架与产品之间通过水口连接，再通过手工操作的方式将产品的水口切断。但手工切水口不仅效率低下，而且还可能因操作不正确损坏产品，降低良品率。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够自动切断水口的装置，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动切水口注塑装置，能够在模具内自动切断水口，提高了生产效率。具体方案如下：

一种自动切水口注塑装置，包括上模和下模，所述上模和/或所述下模的内部设置正对水口的运行通道，所述运行通道内滑动设置切断顶针，所述切断顶针的底部连接切断顶针底板，所述切断顶针底板能够带动所述切断顶针在所述运行通道内作往复运动并切断水口。

可选地，还包括设置于所述切断顶针底板上方的脱模底板，脱模底板上设置能够将产品从模具中顶出的脱模顶针，所述脱模底板上开设容纳所述切断顶针的贯通孔；所述切断顶针底板能够带动所述脱模底板向上运动使产品脱模。

可选地，所述脱模底板与所述切断顶针底板之间设置复位装置，所述复位装置使所述脱模底板与所述切断顶针底板之间形成切断间隙。

可选地，所述复位装置为压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述切断顶针底板上开设的凹槽中。

可选地，所述复位装置为复位顶针，所述复位顶针贯穿所述脱模底板与所述切断顶针底板固定。

可选地，所述脱模底板包括相互固定连接的脱模顶针面板和脱模顶针底板，所述脱模顶针面板和所述脱模顶针底板的接触面上开设限位槽，所述复位顶针上设置的复位凸块滑动设置在所述限位槽内。

可选地，所述切断顶针包括与所述切断顶针底板固定连接的限位段和用于切断的切刀段，所述切刀段的刀刃背向产品。

可选地，所述切断顶针底板、所述脱模顶针面板和所述脱模顶针底板上对应设置贯通孔，分别通过托司和导套导向。

本实用新型提供了一种自动切水口注塑装置，包括上模和下模，上模与下模相互匹配对接用于注塑热料液，上模与下模可以相互分离，将凝固的产品取出。在下模的内部设置运行通道，运行通道正对水口，在运行通道内设置切断顶针，切断顶针由运行通道限位，并且能够在运动通道中往复滑动。切断顶针的底部连接切断顶针底板，由切断顶针底板驱动切断顶针运动，切断顶针的顶部设置有刀刃，将其正对的水口切开。

当产品凝固成型后，通过其他的驱动装置带动切断顶针底板以及切断顶针朝向水口移动，将运行通道正对的水口切断，完成自动切水口的过程。整个过程是在模具内完成，当注塑产品被取出时已经完成了分离，不需要人工切断，提升了工作效率；切断水口的动作是由切断顶针完成，进行重复的动作，每次动作的幅度相同，可以保证每次切水口的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动切水口注塑装置的正视图；

图2为本实用新型提供的自动切水口注塑装置另一实施方式的正视图；

图3为本实用新型提供的自动切水口注塑装置的俯视图；

图4为托司处的示意图。

其中包括：

上模1、下模2、运行通道21、切断顶针3、滑动段31、切刀段32、切断顶针底板4、脱模底板5、脱模顶针面板51、脱模顶针底板52、限位槽53、复位装置6、脱模顶针7、托司8、导套81。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种自动切水口注塑装置，能够在模具内自动切断水口，提高了生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的自动切水口注塑装置进行详细的介绍说明。