[实用新型]一种空心型材加工固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材加工夹具技术领域，尤其涉及一种空心型材加工固定夹具。

背景技术

在加工型材工件的过程中，特别是在加工空心型材，由于型材本身壁厚尺寸单薄，型材容易变型，无法精确加工至指定的尺寸和形状，因此需要一种夹具在加工时固定型材。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种空心型材加工固定夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种空心型材加工固定夹具，其包括底座、设置于底座的推板气缸、设置于推板气缸输出端并位于底座上方的推块、设置于推块侧面的至少一个滑杆、套设于至少一个滑杆并位于推块侧面的至少一个滑板；其中推块为棱台，至少一个滑杆和至少一个滑板的数量分别对应推块的棱边数量，至少一个滑板内侧分别设有凸块，凸块具有与棱台侧面平行相贴的斜面。

根据本申请的一实施方式，还包括支撑座，支撑座设置于底座并位于至少一个滑板的底端。

根据本申请的一实施方式，上述推块为四棱台，至少一个滑杆包括四个滑杆，四个滑杆分别设置于四棱台四个侧面的一侧，四个滑板设置于四棱台的四 个侧面的一侧。

根据本申请的一实施方式，推板气缸设置于底座底部，其输出端从底座端面穿出。

根据本申请的一实施方式，推块底部设有推杆，推杆连接于推板气缸的输出端。

根据本申请的一实施方式，还包括挡板，挡板盖设于至少一个滑板上方。

与现有技术相比，通过将待加工的型材套设于滑板外壁，本实用新型的夹具通过推板气缸顶起推块，推块进而顶起其四周的滑板，使滑板向四周外扩，从而将型材撑开固定，防止型材变形，本申请的夹具结构简单，定位稳固，有助于提高加工精度。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

图1为本申请一实施例的空心型材加工固定夹具的爆炸图。

图2为本申请一实施例的空心型材加工固定夹具的剖视图。

图3为本申请一实施例的空心型材加工固定夹具的使用示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1和图2，其为本申请一实施例的空心型材加工固定夹具的爆炸 图和剖视图；如图所示，本申请的夹具包括空心型材加工固定夹具，其包括底座1、设置于底座1的推板气缸2、设置于推板气缸2输出端并位于底座1上方的推块3、设置于推块3侧面的至少一个滑杆4、套设于至少一个滑杆4并位于推块3侧面的至少一个滑板5；其中推块3为棱台，至少一个滑杆4和至少一个滑板5的数量分别对应推块3的棱边数量，至少一个滑板5内侧分别设有凸块51，凸块51具有与棱台侧面平行相贴的斜面511。

本实施例的推块3为四棱台，四个滑杆4分别设置于四棱台的四个侧面的一侧，其中二个滑杆4沿X轴方向延伸，另外二个滑杆4沿Y轴方向延伸。推块3的四个侧面对应设置有四个滑板5，四个滑板5的凸块51的斜面511与推块3的四个侧面平行相对。其中二个滑板5套设于二个沿X轴方向延伸的滑杆4，另外二个滑板5套设于另外二个沿Y轴方向延伸的的滑杆4。优选地，本申请的夹具还包括支撑座6，支撑座6设置于底座1之上并位于至少一个滑板5的底端，用于支撑滑板5。

进一步地，推板气缸2设置于底座1的底部，其输出端从底座1端面穿出。推块3底部设有推杆31，推杆31连接于推板气缸2的输出端。请一并参阅图3，图3为本申请一实施例的空心型材加工固定夹具的使用示意图，如图所示，待加工的型材A套设于夹具的滑板5外侧壁，当实际加工时，为充分撑开型材A，推板气缸2的输出端向上输出，进而顶起推杆31，推杆31继而将推块3向上顶起，推块3的四个侧面分别与凸块51的斜面511挤压，从而将其四周的四个凸块51挤开，四个凸块51从而推动四个滑板5沿滑杆4由内向外移动，从而将套设于四个滑板5外侧壁的型材撑开，即实现型材A的定位和固定。待型材A加工完毕后，推板气缸2的输出端回复原始位置，带动推块3回复原始位置，其四周的滑板5亦回复原位，即可取下加工好的型材A。

优选地，本申请的夹具还包括挡板7，盖设于四个滑板5的上方，从而防止异物落入滑板5和推块3中，影响滑板5移动，进而避免影响加工精度。