[实用新型]一种高亮度的LED贴片支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED支架领域，具体涉及一种高亮度的LED贴片支架。

背景技术

目前市面上普通的LED灯的基本结构是：在LED贴片支架的基础上，将晶片固定进去，焊上晶线，再用封装胶一次封装成形，在LED贴片支架上，LED晶片与贴片支架电性连接并结合驱动电路发光。市面上的大部分高亮度LED贴片支架由于自身结构比较复杂，导致制造工艺比较复杂，并且制造成本也比较高，塑胶主体与支架本体的连接方式的原因导致两者之间容易脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的为了提供一种生产工艺简单且可靠性强的高亮度的LED贴片支架。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高亮度的LED贴片支架，包括贴片支架，所述的贴片支架包括数个排列连接在一起的支架单元，每一支架单元包括支架本体，其中：所述支架本体上设有塑胶主体，所述支架本体上设有四个柱位孔，所述柱位孔设有与塑胶主体一体成型的延伸部，所述塑胶主体为长方形，所述塑胶主体内设有两个用于固定LED晶片的固定位，所述两个固定位之间设有能贯穿支架本体的两条塑胶分隔线，所述两条塑胶分隔线之间相互十字交叉，所述塑胶分隔线为白色塑胶制成，所述塑胶主体为透明塑胶主体，所述塑胶主体的侧壁高度为0.5-0.65毫米，所述塑胶主体内的反光角为90-120°。

优选，所述塑胶主体的侧壁底部上设有凸起块，所述凸起块宽为0.03-0.05毫米，所述凸起块高为0.03-0.05毫米。

优选，贴片支架的两边均设有边缘区，边缘区由若干个弧形单元组成，所述弧形单元上设有长方形凹槽，所述弧形单元上设有固定圆孔，使贴片支架整体重量更轻，且固定安装更加方便。

优选，所述两相邻的弧形单元之间设有V形槽，使贴片支架整体重量更轻。

本实用新型的有益效果：支架本体上设有四个柱位孔，所述柱位孔设有与塑胶主体一体成型的延伸部，从而提供塑胶主体与支架本体之间连接的可靠性；塑胶主体内设有两个用于固定LED晶片的固定位，所述两个固定位之间设有能贯穿支架本体的两条塑胶分隔线，所述两条塑胶分隔线之间相互十字交叉，所述塑胶分隔线为白色塑胶制成，提高了每一个支架单元的光亮度的，简化其生产工艺；塑胶主体的侧壁底部上设有凸起块，所述凸起块宽为0.03-0.05毫米，所述凸起块高为0.03-0.05毫米，提高塑胶主体与LED晶片之间连接可靠性；贴片支架的两边均设有边缘区，边缘区由若干个弧形单元组成，弧形单元上设有长方形凹槽，弧形单元上设有固定圆孔，方便固定安装同时也减轻产品的重量；两相邻的弧形单元之间设有V形槽，使贴片支架整体重量更轻；塑胶主体的侧壁高度为0.5-0.65毫米，塑胶主体内的反光角为90-120°，减少反射和折射过程的光的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架单元的立体图；

图3为本实用新型的支架单元的剖视图。

1为塑胶主体，2为柱位孔，3为固定位，4为塑胶分隔线，5为凸起块，6为边缘区，7为凹槽，8为固定圆孔，9为V形槽，а为反光角，H为侧壁高度，L为凸起块宽度，H1为凸起块高度。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-3所示：本实用新型包括贴片支架，所述的贴片支架包括数个排列连接在一起的支架单元，每一支架单元包括支架本体，其中：所述支架本体上设有塑胶主体，所述支架本体上设有四个柱位孔，所述柱位孔设有与塑胶主体一体成型的延伸部，所述塑胶主体为长方形，所述塑胶主体内设有两个用于固定LED晶片的固定位，所述两个固定位之间设有能贯穿支架本体的两条塑胶分隔线，所述两条塑胶分隔线之间相互十字交叉，所述塑胶分隔线为白色塑胶制成，所述塑胶主体为透明塑胶主体，所述塑胶主体的侧壁高度为0.5-0.65毫米，所述塑胶主体内的反光角为90-120°，所述塑胶主体的侧壁底部上设有凸起块，所述凸起块宽为0.03-0.05毫米，所述凸起块高为0.03-0.05毫米，贴片支架的两边均设有边缘区，边缘区由若干个弧形单元组成，所述弧形单元上设有长方形凹槽，所述弧形单元上设有固定圆孔，所述两相邻的弧形单元之间设有V形槽。

塑胶主体的侧壁高度为0.5毫米，塑胶主体内的反光角为120°，反射和折射过程的光的损失较少。

塑胶主体的侧壁高度为0.65毫米，塑胶主体内的反光角为90°，反射和折射过程的光的损失较少。

凸起块宽为0.03毫米，所述凸起块高为0.03毫米，塑胶主体与LED晶片之间连接可靠性较高。