[实用新型]一种桃酥成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饼干加工设备，尤其是一种桃酥成型机。

背景技术

桃酥成型机由模具成型系统和托盘链条输送系统两大部分组成，分别由调速电机带动，生产速度可以调节。成型系统设置有喂料辊，模具辊和橡胶辊，将调制好的面料放入料斗，通过喂料辊及模具辊的喂料挤压，而成形为桃酥坯料，然后经过由胶辊拖动的帆布带将坯料输送到烤盘上。托盘链条由调速电机带动，桃酥坯料在平盘上的间距可根据生产需要而定，现在的桃酥成型机在使用时整体都存在上料，成型，成品卸料都是一套独立机构的问题，这样的结构导致整套设备复杂，而且上料，成型，成品卸料的工序效率并不高，可以进行积极改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中桃酥成型机所存在的缺陷，提供一种高效加工的桃酥成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种桃酥成型机，包括成型机箱，在成型机箱内设有转动成型滚筒，转动成型滚筒的周面上设有多个桃酥成型模孔，转动成型滚筒的下方设有桃酥原料传送机构，桃酥原料传送机构包括左转动辊轴和右转动辊轴，左转动辊轴和右转动辊轴之间设有中间辊轴，中间辊轴包括上转动辊轴组和下转动辊轴组；

上转动辊轴组包括多个呈水平线排布的上转动辊轴，下转动辊轴组包括多个呈水平线排布的下转动辊轴，在左转动辊轴、右转动辊轴以及中间辊轴上穿设传送带；

所述左转动辊轴和右转动辊轴在同一水平直线上，左转动辊轴、右转动辊轴以及下转动辊轴通过支架支撑，上转动辊轴连接在所述成型机箱的底部，上转动辊轴的位置高于所述左转动辊轴和右转动辊轴，下转动辊轴的位置低于所述左转动辊轴和右转动辊轴；

左转动辊轴与中间辊轴之间的传送带段为传送带上料段，多个中间辊轴之间的传送带段为传送带水平段，中间辊轴与右转动辊轴之间的传送带段为传送带下料段；

传送带水平段位于所述转动成型滚筒的正下方，传送带水平段的下方设有成型支撑板，成型支撑板的底部连接升降气缸，成型支撑板与传送带水平段的底部接触。

上述的一种桃酥成型机，所述传送带下料段的一侧设有衔接的成品传送带。

上述的一种桃酥成型机，所述下转动辊轴的端部与支架之间设有升降控制机构，升降控制机构包括与下转动辊轴的端部连接的滑动架，滑动架上设有连接孔，所述支架上设有多个纵向排布的安装孔，滑动架的连接孔与支架的安装孔通过活动销轴连接。

本实用新型的有益效果为：该桃酥成型机的左转动辊轴与中间辊轴之间的传送带段为传送带上料段，多个中间辊轴之间的传送带段为传送带水平段，中间辊轴与右转动辊轴之间的传送带段为传送带下料段，传送带水平段位于所述转动成型滚筒的正下方，传送带水平段的下方设有成型支撑板，成型支撑板的底部连接升降气缸，成型支撑板与传送带水平段的底部接触，桃酥原料经过传送带上料段上料后进入传送带水平段，此时，转动成型滚筒转动并挤压传送带水平段上的桃酥原料，桃酥原料被挤入转动成型滚筒的桃酥成型模孔内形成桃酥成品，转动成型滚筒进一步转动后，桃酥成品从桃酥成型模孔内脱出并被送到传送带下料段被送出到成品传送带上，而且在成型支撑板的底部连接升降气缸，升降气缸可以控制成型支撑板与转动成型滚筒之间的距离，距离的大小根据桃酥成品的厚薄要求以及传送带水平段上桃酥原料的厚度来决定，通过距离的调节还可以控制桃酥成品成型时挤压的紧实度，该桃酥机通过一条传送带和转动成型滚筒达到了桃酥原料的上料，成型以及成品下料的一体化。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为下转动辊轴与支架的连接示意图。

图3为本实用新型转动成型滚筒的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种桃酥成型机，包括成型机箱1，在成型机箱1内设有转动成型滚筒2，转动成型滚筒2的周面上设有多个桃酥成型模孔21，转动成型滚筒2的下方设有桃酥原料传送机构3，桃酥原料传送机构3包括左转动辊轴31和右转动辊轴32，左转动辊轴31和右转动辊轴32之间设有中间辊轴，中间辊轴包括上转动辊轴组和下转动辊轴组；

上转动辊轴组包括多个呈水平线排布的上转动辊轴33，下转动辊轴组包括多个呈水平线排布的下转动辊轴34，在左转动辊轴31、右转动辊轴32以及中间辊轴上穿设传送带；