[实用新型]一种防差错配料追溯管理系统设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重称重控制技术设备领域，特别涉及一种防差错配料追溯管理系统设备。

背景技术

传统人工秤配料过程有下列问题：

1.人工称配料过程容易出现各种各样的无意识人为错误，比如拿错物料、选错秤体、看错允差、记错数据等等，这些错误会造成无法持续而有效的保证产品质量，同时也会因此而浪费物料，甚至影响生产任务和订单的正常交付。

2.生产过程缺乏透明度，没有实时/有效/完整/自动的记录，生产行为和历史操作难以追溯，无法满足新时期现代化企业的管理要求和行业法规要求。

3.工称配料环节往往缺乏高效运转和系统性的管控。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防差错配料追溯管理系统设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种防差错配料追溯管理系统设备，包括安装柜，所述安装柜内设有电气安装板、工控机和打印机，所述安装柜上端设有第一电子平台秤、安装杆、键盘、鼠标和扫描枪，所述安装杆上设有触摸屏和三色报警指示灯，所述安装柜旁设有第二电子平台秤，所述电气安装板上设有IO控制器和称重控制器，所述IO控制器与三色报警指示灯电性连接，所述称重控制器与第一电子平台秤、第二电子平台秤电性连接，所述工控机与键盘、鼠标、扫描枪、触摸屏和打印机电性连接，所述工控机与IO控制器和称重控制器电性连接。

优选的，所述安装柜下端设有滚轮和支撑座。

优选的，所述第二电子平台秤的称重范围大于第一电子平台秤的称重范围。

优选的，所述三色报警指示灯内设有蜂鸣器，并与IO控制器电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种防差错配料追溯管理系统设备，在物料运来后，用扫描枪扫描物料上的二维码或条形码，将里面的信息反馈给工控机，工控机再将信息显示到触摸屏上，根据触摸屏上显示的物料信息，如重量、品种、生产日期等，再根据重量显示值，最优选择用第一电子平台秤或第二电子平台秤，将物料放大电子台秤上后，既可以用来检验物料是否合格，也可以用来校准再加物料的准确性，如：物料A中再加入物料B，可以用触摸屏或键盘和鼠标输入预设值，当刚刚加进去时，总重量是小于预设值时，三色报警指示灯中的黄灯亮，当总重量是在预设值范围内时，三色报警指示灯中的绿灯亮，当总重量是大于预设值时，三色报警指示灯中的红灯亮，并且蜂鸣器叫，提醒使用者已经过量了，当称重完成后，工控机将物料的所有数据通过打印机打印成新的二维码或条形码贴在物料上，方便后期的调查和跟踪，有两台或多台不同量程的秤，根据秤重量的大小，可以自主选择合适的称台，称重的状态通过三色报警灯直观显示，称重数据信息可以从工控机中查询。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构框图。

其中，1-安装柜，2-电气安装板，3-工控机，4-打印机，5-第一电子平台秤，6-安装杆，7-键盘，8-鼠标，9-扫描枪，10-触摸屏，11-三色报警指示灯，12-第二电子平台秤，13-IO控制器，14-称重控制器，15-滚轮，16-支撑座，17-蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种防差错配料追溯管理系统设备，包括安装柜1，所述安装柜1内设有电气安装板2、工控机3和打印机4，所述安装柜1上端设有第一电子平台秤5、安装杆6、键盘7、鼠标8和扫描枪9，所述安装杆6上设有触摸屏10和三色报警指示灯11，所述安装柜1旁设有第二电子平台秤12，所述电气安装板2上设有IO控制器13和称重控制器14，所述IO控制器13与三色报警指示灯11电性连接，所述称重控制器14与第一电子平台秤5、第二电子平台秤12电性连接，所述工控机3与键盘7、鼠标8、扫描枪9、触摸屏10和打印机4电性连接，所述工控机3与IO控制器13和称重控制器14电性连接。

本实施例中，所述安装柜1下端设有滚轮15和支撑座16，方便装置整体的移动的稳定性。

本实施例中，所述第二电子平台秤12的称重范围大于第一电子平台秤5的称重范围，根据不同重量的物料旋转适合的电子平台秤。

本实施例中，所述三色报警指示灯11内设有蜂鸣器17，并与IO控制器13电性连接，通过声音和光信号通知警告使用者。