[实用新型]一种滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种滚压成型机。

背景技术

目前市场上用的皮卡筋板滚压成型机标准化程度高，不适用于皮卡筋板的滚压成型。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种滚压成型机及该成型机使用的切刀。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种滚压成型机，包括筋板切刀总成、支架焊接总成、驱动电机和挡块，所述切刀总成设置于滚压成型机的末端，所述挡块设置于滚压成型机的起始端，所述挡块上设置有宽度调节螺栓和宽度调节螺母；所述支架焊接总成上设置有支承总成和拉杆总成，所述支承总成上设置有厚度调节总成和滚轮组，所述滚轮组上设置有滚轮轴；其特征在于，所述支承总成上还设置有带动所述滚轮轴转动的链轮；

滚压成型机处理的皮卡筋板包括筋板横边，所述筋板横边的两端通过圆弧分别垂直连接有筋板竖边一和筋板竖边二；所述筋板竖边一的长度小于筋板竖边二的长度；

所述滚压成型机设置有七副滚轮组；

所述滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述下滚轮上设置有与上滚轮啮合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底边，所述凹槽底边两端分别连接有凹槽侧边一和凹槽侧边二；所述上滚轮的轮凸缘上设置有凸轮底边，所述凸轮底边两端分别连接有凸轮侧边一和凸轮侧边二；

所述凹槽底边的长度逐渐增至与所述筋板横边的长度相等；所述凸轮底边的长度由与所述筋板横边相等的长度逐渐缩小；

所述凹槽侧边一与凹槽底边之间的夹角α等于所述凹槽侧边二与凹槽底边之间的夹角β；所述夹角α由钝角逐渐缩小至90度；

所述滚压成型机的七副滚轮组，第一副滚轮组中凹槽侧边一与凹槽底边之间的夹角α为170度，第二副中α为160度，第三副中α为 150度，第四副中α为135度，第五副中α为120度，第六副中α为 105度，第七副中α为90度；

所述筋板切刀总成包括切刀本体，所述切刀本体包括切刀竖边、切刀横边一、切刀不规则边、切刀横边二和连接孔；

所述切刀竖边连接所述切刀横边一与切刀横边二的端部；

所述切刀不规则边为切刀刀口，包括短边一、短边二、短边三、短边四、短边五和短边六，以所述切刀横边二与所述切刀横边一的中心线与所述切刀不规则边的交点为分割点，所述分割点的两侧由近及远依次分布有短边三与短边四、短边二与短边五、短边一与短边六；

所述切刀为轴对称形状，以所述中心线为对称轴；所述短边三与短边四轴对称，所述短边二与短边五轴对称，所述短边一与短边六轴对称；

所述短边一的长度大于短边三长度，所述短边三的长度大于短边二的长度；

所述短边三与短边四之间的夹角为钝角，所述短边二与短边五垂直，所述短边一与短边六之间的夹角为钝角。

进一步的，所述筋板横边与筋板竖边一、筋板竖边二圆弧的弧心角为90度。

进一步的，所述滚轮轴上设置有起隔离作用的隔套和用于并紧滚轮轴的并紧螺母。

进一步的，所述凸轮底边分别与凸轮侧边一、凸轮侧边二垂直；所述凸轮底边与凸轮侧边一之间通过弧心角为α的圆弧连接；所述凸轮底边与凸轮侧边二之间通过弧心角为β的圆弧连接。

进一步的，所述第一付滚轮组中凹槽底边的长度与最后一付中凹槽底边的长度相差2.5-3.5cm；所述第一付滚轮组中凸轮底边的长度与最后一付中凸轮底边的长度相差4-5cm。

进一步的，所述切刀横边一与所述切刀横边二平行，所述切刀竖边与所述切刀横边二垂直。

进一步的，所述短边六与短边一所形成的夹角为160度；所述短边四与短边三所形成的夹角为157.4度。

进一步的，所述切刀不规则边与切刀横边一、切刀横边二之间均为圆角连接；所述短边一、短边二、短边三、短边四、短边五和短边六相互之间均为圆角连接。

本实用新型的有益效果为：本设备采用7付滚压轮组安装在焊接支架上,采用链式传动将板材按图纸要滚压成型并按图纸要求采用液压切刀切制成额定长度；根据工件的结构特点，釆用模块化设计，简化了设计程序；此外，本设备结构简单，强度高且工作可靠、效率高、能耗低、自动化程度高、操作、维护简单、用工少。

附图说明

图1是滚压成型机的主视图；

图2是滚压成型机的俯视图；

图3是皮卡筋板的截面示意图；

图4-图10是7组滚轮组的结构示意图；

图11是切刀的主视图；

图12是切刀的俯视图；