[实用新型]一种大米深加工用浸米废水循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米深加工用浸米废水循环利用装置。

背景技术

大米常作为酿酒的原料使用，在酿酒前需要对大米进行清洗、浸泡等处理，而浸泡大米产生的米浆水则是酿酒过程中的副产物，其中含有丰富的淀粉、蛋白质、糖类、有机酸、氨基酸、维生素、矿物质、微量元素等，如果能够合理利用米浆水，将米浆水作为可回收利用的资源，而浆水中含有大量的氮化合物，直接排放会导致水体富营养化。然而，米浆水产量大，有机质含量高，处理成本较高，这给企业带来了很大的压力。另外，现有的废水净化方式，大多是通过沉淀、AO反应、曝气等生化处理的方式对废水进行净化，这种处理方式只是降解了米浆水中的有机质，并未充分利用米浆水中的营养物质，资源重复利用率较低，并且这类净化方式，净化成本较高，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米深加工用浸米废水循环利用装置，解决了现有技术中浸米废水净化效率低、重复利用率低的问题，本实用新型采用硅藻土、粉状活性炭对浸米废水进行处理，能够有效滤除浸米水中的杂质，净化效率高且净化成本低；其次，净化后的澄清水可作为浸米水循环使用，沉淀物可进一步加工为动物饲料等，进一步提高了废水利用率，具有高效节能的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种大米深加工用浸米废水循环利用装置，包括机身，所述机身顶端左右两侧分别装置第一进料箱、第二进料箱，机身左侧上端装置浸米水入水管，机身左侧下端装置沉淀物出口，机身右侧中端装置澄清水出水管，机身内部中端装置搅拌装置。

所述第一进料箱顶端左侧第一加料口，第一进料箱底端装置第一出料口，第一进料箱内部中端装置第一小搅拌器；所述第一出料口装置在机身内部顶端左侧。

所述第二进料箱顶端右侧第二加料口，第二进料箱底端装置第二出料口，第二进料箱内部中端装置第二小搅拌器；所述第二出料口装置在机身内部顶端右侧。

所述澄清水出水管左端装置滤网，所述滤网装置在机身内部左侧中端。

所述搅拌装置由搅拌电机、固定轴承、搅拌轴、多个搅拌桨叶构成，所述搅拌电机通过固定轴承固定于机身顶端中间，搅拌电机底端装置搅拌轴，所述搅拌轴左右两侧对应装置多个搅拌桨叶。

所述第一小搅拌器由第一转动轴、多个第一搅拌棍构成，所述第一转动轴装置在第一进料箱内部中端，第一转动轴上下两侧错开装置多个第一搅拌棍。

所述第二小搅拌器由第二转动轴、多个第二搅拌棍构成，所述第二转动轴装置在第二进料箱内部中端，第二转动轴上下两侧错开装置多个第二搅拌棍。

本实用新型的优点：本实用新型的一种大米深加工用浸米废水循环利用装置，采用硅藻土、粉状活性炭对浸米废水进行处理，能够有效滤除浸米水中的杂质，净化效率高且净化成本低；其次，机身内部装置有搅拌装置，能对浸米废水进行搅拌处理，便于废水与硅藻土、粉状活性炭充分接触，进一步提高了净化效率及效果；另外，第一进料箱、第二进料箱内分别有第一小搅拌器、第二小搅拌器，充分利用物料落入箱内的惯性，使第一小搅拌器、第二小搅拌器转动，进而对落入箱内的物料进行搅拌，避免其结块，操作简单，使用方便；此外，澄清水可作为浸米水循环使用，沉淀物可进一步加工为动物饲料等，进一步提高了废水利用率，具有高效节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中，1-第一进料箱；2-第二进料箱；3-浸米水入水管；4-沉淀物出口；5-澄清水出水管；6-搅拌装置；7-第一加料口；8-第一出料口；9-第一小搅拌器；10-第二加料口；11-第二出料口；12-第二小搅拌器；13-滤网；14-搅拌电机；15-固定轴承；16-搅拌轴；17-搅拌桨叶；18-第一转动轴；19-第一搅拌棍；20-第二转动轴；21-第二搅拌棍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种大米深加工用浸米废水循环利用装置，包括机身，所述机身顶端左右两侧分别装置第一进料箱1、第二进料箱2，机身左侧上端装置浸米水入水管3，机身左侧下端装置沉淀物出口4，机身右侧中端装置澄清水出水管5，机身内部中端装置搅拌装置6。

所述第一进料箱1顶端左侧第一加料口7，第一进料箱1底端装置第一出料口8，第一进料箱1内部中端装置第一小搅拌器9；所述第一出料口7装置在机身内部顶端左侧。