[实用新型]一种涡轮搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮搅拌机，属于污、废水处理环保领域，适应于调节池、水解酸化池、混合池污、废水的均质混合搅拌。

背景技术

环保领域中污、废水均质混合搅拌是重要的工艺环节，由于涡轮搅拌机独特的涡轮结构，具有搅拌效率高，搅拌均匀性好等优点而被广泛使用，由于涡轮结构，带动涡轮转动的搅拌轴会受到来自涡轮的轴向力、径向力和翻转力矩，并将这些作用力传递到与搅拌轴连接的零件上，导致振动大，零件易损坏。同时，现有的涡轮搅拌机安装结构还存在一些不足：减速机直接驱动搅拌轴和涡轮、减速机和传动部件受涡轮搅拌振动作用、使用寿命降低；减速机与机座间需增加隔震装置。直接驱动结构，对减速机的性能要求高，因此，外购成本也会相应的增加；此外，现有的涡轮搅拌机无水下辅助支撑，由于涡轮一般靠近池底安装，池深较大时，直接启动时产生的振动和不平衡的径向力，对传动部件搅拌轴和驱动轴造成很大的冲击，搅拌轴使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡轮搅拌机，解决现有涡轮搅拌机涡轮安装结构受力易损坏，使用寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡轮搅拌机，包括驱动装置，搅拌轴及固定安装在搅拌轴上随搅拌轴一起转动的涡轮搅拌盘；所述驱动装置与搅拌轴间还设置有回转支承，所述回转支承的外圈设置有一圈齿轮，所述驱动装置上设置有与回转支承外圈的齿轮相适配的驱动齿轮；所述回转支承上还设置有与搅拌轴连接的转动轴；所述涡轮搅拌盘的底部还设置有辅助支撑。

为保证搅拌轴与转动轴连接的可靠性，所述搅拌轴与转动轴间设置有起连接作用的连接法兰，所述连接法兰包括固定设置在转动轴末端的上法兰面和固定设置在搅拌轴上端部的下法兰面，所述上法兰面和下法兰面上设置有相互配合的止口配合结构。

优选的，所述回转支承为单排四点接触球式回转支承。

具体的，所述涡轮搅拌盘包括上表面为曲面的曲面旋转盘及设置在曲面旋转盘上表面的一组螺旋桨叶。所述辅助支撑包括固定安装在池体底部的支撑轴，固定设置在涡轮搅拌盘下表面且套在支撑轴上的旋转套，所述旋转套内设置有橡胶套。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在搅拌轴与驱动装置间增加一个回转支承，回转支撑能够承受来自搅拌轴的轴向力，径向力及翻转力矩，从而提高涡轮搅拌机运行的稳定性，进而保证涡轮搅拌机不易损坏，提高使用寿命。同时，还在涡轮搅拌盘的底部连接设置辅助支撑，进一步提高涡轮搅拌机运行的稳定性。所述搅拌轴与转动轴间通过连接法兰连接，同时在连接法兰上设置有止口连接结构，保证回转支承旋转精度可靠地传递给搅拌轴，保证涡轮搅拌机运转平稳。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为本实用新型中驱动装置与回转支承的配合关系局部剖视图。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种涡轮搅拌机，包括驱动装置1，本实施例中优选驱动电机。搅拌轴4及固定安装在搅拌轴4上随搅拌轴4一起转动的涡轮搅拌盘5。所述搅拌池的顶部安装设置有机座7，机座7内安装设置有回转支承2，所述回转支承2为单排四点接触球式回转支承。所述回转支承2的外圈设置有一圈齿轮201，所述驱动装置1上设置有与回转支承2外圈的齿轮201相适配的驱动齿轮101；驱动齿轮101与齿轮201配合带动回转支承2转动。涡轮搅拌盘5旋转时产生的径向力、轴向力、振动等传递给机座7中的回转支承2，因回转支承2的结构适应承受较大的径向力、轴向力和翻转力矩，因而搅拌机工作更可靠，使用寿命长。

所述回转支承2上设置有与搅拌轴4连接的转动轴202；所述搅拌轴4与转动轴202间设置有起连接作用的连接法兰3，所述连接法兰3包括焊接固定在转动轴202末端的上法兰面301和焊接固定在搅拌轴4上端部的下法兰面302，上法兰面301和下法兰面302通过螺栓连接固定。所述上法兰面301和下法兰面302上设置有相互配合的止口配合结构，所述止口配合结构为分别设置在上法兰面301的凹槽和设置在下法兰面302上的凸台，凸台和凹槽共同构成止口配合结构。通过凸台和凹槽卡紧定位，保证搅拌轴4与转动轴202装配位置的精确性，进而保证回转支承旋转精度可靠地传递给搅拌轴，保证涡轮搅拌机运转平稳。