[实用新型]化纤纸管切换口冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纸管加工技术领域，尤其涉及一种用于化纤纸管切换口成型加工的冲孔模具。

背景技术

目前，国内国际化纤行业在细旦尼尔的民用丝生产过程中，自动找换时基本上采用在纸管上开细沟抓丝的方法。但近年来，随着粗旦尼尔的工业用丝规模规格不断加大，这种细丝槽抓丝的方法已经不能满足生产的需要了。近几年，德国欧瑞康八马格、日本TMT和北京中纺等的卷绕设备都推出了在纸管上开孔带角抓丝的方法。因此，开发一套纸管开孔的专用模具是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤纸管切换口冲孔模具，整体结构简单，操作快捷，稳定性强，适用于多种尺寸的化纤纸管冲孔加工。

本实用新型采用的技术方案是：

化纤纸管切换口冲孔模具，其特征在于：包括模架、上模座、下模座、上模和下模，上模座安装在模架上方且与液压驱动装置连接，上模嵌入式安装在上模座内，下模座安装在模架下方，下模通过螺钉安装在下模座端部且下模位于上模的正下方，在上模和下模上对应设有配合的成型冲头和成型孔。

进一步地，所述下模由圆台型的导向块、刀套座、下模刀套组成，刀套座右端的固定板通过螺钉与下模座端部固定，另一端嵌入导向块内并通过螺钉与导向块固定连接，下模刀套穿在刀套座上且卡在导向块与固定板之间并通过螺钉实现位置固定，成型孔位于下模刀套上，更换不同导向块、刀套座和下模刀套，可以实现不同尺寸的化纤纸管的多种孔型的开孔操作，操作简单快捷。

进一步地，模具还包括调节环，且调节环穿在下模刀套上并通过螺钉与固定板实现位置固定，便于调节化纤纸管上孔的位置。

进一步地，所述刀套座和下模座内部呈空心结构且相互导通，便于清除冲孔后留下的碎纸屑。

进一步地，在所述下模座上与固定板的连接处附近设有充气孔，且充气孔与空气压缩机连接，利用高压空气将碎纸屑吹出。

所述下模刀套上的成型孔至少设有两个，呈中心对称位置关系，当一个成型孔因为多次冲压加工指示加工精度降低后，调整下模刀套的安装方向即可利用另一个成型孔进行加工，降低了加工成本。

本实用新型的有益效果是：

这种冲孔模具设计的优点在于：1是整体模具简单适用，便于使用人员操作，控制了模具成本；2是上下模更换简单，不需要抬模架便可更换；3是模具适用于多种规格纸管交替使用，不同参数的下模，调节简单。4是稳定性强，有效保证切换口的成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下模安装结构示意图。

图3是下模和调节环安装分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～3所示，化纤纸管切换口冲孔模具，其特征在于：包括模架1、上模座2、下模座3、上模4和下模5，上模座2安装在模架1上方且与液压驱动装置连接，上模4嵌入式安装在上模座2内，下模座3安装在模架1下方，下模5通过螺钉安装在下模座3端部且下模5位于上模4的正下方，在上模4和下模5上对应设有配合的成型冲头6和成型孔7。将化纤纸管的端部插入到下模5上，然后上模4和下模5合模完成冲孔成型。

所述下模5由圆台型的导向块5-1、刀套座5-2、下模刀套5-3组成，刀套座5-2右端的固定板5-2-1通过螺钉与下模座3端部固定，另一端嵌入导向块5-1内并通过螺钉与导向块5-1固定连接，下模刀套5-3穿在刀套座5-2上且卡在导向块5-1与固定板5-2-1之间并通过螺钉实现位置固定，成型孔7位于下模刀套5-3上。化纤纸管在插入过程中，沿着导向块5-1的斜面快速插入并在下模刀套5-3表面上定位，上模4和下模5合模过程中，成型冲头6和成型孔7配合在化纤纸管表面冲出孔。刀套座5-2表面部分镂空，冲孔产生的碎纸屑则掉入到刀套座5-2内部。

模具还包括调节环8，且调节环8穿在下模刀套5-3上并通过螺钉与固定板5-2-1实现位置固定。挪动调节环8的位置，使得化纤纸管插入到下模5的深度不同，从而调整了化纤纸管表面冲孔的位置。

所述刀套座5-2和下模座3内部呈空心结构且相互导通。在所述下模座3上与固定板5-2-1的连接处附近设有充气孔9，且充气孔9与空气压缩机连接。利用空气将冲孔时，掉入刀套座5-2内的碎纸屑吹出。

所述下模刀套5-3上的成型孔7至少设有两个，呈中心对称位置关系。当其中一个成型孔7的尺寸精度降低时，调整下模刀套5-3的安装方向即可重新进行冲孔操作。