[实用新型]米箱组件及烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种米箱组件及一种烹饪器具。

背景技术

现有的储米装置中，将米箱的底部设置呈漏斗形，利用米的重力实现自动下米，该方案的问题在于：在坡度较平缓的位置，米的重力不足以克服米与米箱箱壁摩擦力作用，导致较多米料残留在米箱内无法排出，该部分残留的米料由于长期得不到更替容易变质并引起米箱内的米料整体的质量下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种米箱组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述米箱组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种米箱组件，包括：米箱，设置有用于供米料输出的排料口；推米装置，伸入所述米箱内，所述推米装置工作时将位于所述米箱内底部位置处的米料推送到所述排料口处。

本实用新型提供的米箱组件，设置推米装置，利用推米装置将米料主动推往排料口处进行外排，相对于利用米料重力实现米粒外排的方案而言，可以实现米箱内的米料无局部残留，从而避免残留的米料变质引起米箱内米料整体质量下降的问题，此外，通过利用推米装置将位于米箱内底部位置处的米料推至排料口处进行外排，可以优先将位于米箱底部的保存时间较长的米料排出，如此实现根据时间顺序对米箱内的米料进行更新，提升米箱内米料的整体质量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的米箱组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述推米装置包括：螺杆，设置在所述米箱内的底部位置处，所述螺杆的出料部位邻近所述排料口；电机，与所述螺杆相连，用于驱动所述螺杆旋转，其中，所述螺杆在旋转时将米料沿所述螺杆的轴向推送至所述排料口。

在本方案中，设螺杆在旋转时驱动米箱底部位置处的米料向排料口所在位置运动，利用螺杆驱动具有平稳、连续的优点，可以实现米箱连续下料，这样，可利于后续过程中对米箱的下料量进行检测，且在螺杆驱动结构中，凡是接触到螺杆螺纹的米料均可受螺杆驱动进行外排，不存在驱动死角的问题，可以严格根据时间顺序对米箱内的米料进行更新，提升米箱内米料的整体质量。

当然，本方案也并不局限于此，例如，也可设置刮板，利用驱动装置驱动刮板沿米箱底壁的表面做位移运动或旋转运动，以刮动米箱内底部位置处的米料，促使米料向排料口所在位置滑移进行外排。

上述技术方案中，所述螺杆横跨所述排料口，其中，所述螺杆上相对位于所述排料口两侧的螺纹的旋向相反，所述螺杆旋转时，将所述排料口两侧的米粒相向推送至所述排料口处；或者所述螺杆的数量为多个，且多个所述螺杆以排料口为中心呈放射状布置在所述排料口的外侧，所述电机的数量为多个且与多个所述螺杆一一对应连接。

在本方案中，设置螺杆横跨排料口，并设置螺杆上相对位于排料口两侧的螺纹的旋向相反，这样，利用一个电机驱动螺杆旋转，即可使螺杆驱动位于排料口两侧的米料向排料口所在位置汇聚，如此设计可以在确保对米料驱动效率的前提下，有效节省电机用量，精简产品组成部件、降低产品成本；当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可设计多个螺杆和与螺杆一一对应连接的多个电机，通过使多个螺杆以排料口为中心呈放射状布置在排料口的外侧，以使多个螺杆同时驱动米料向排料口出汇聚以确保对米料的驱动效率。

上述任一技术方案中，所述米箱的底壁上设置有凹面，所述螺杆位于所述凹面围设出的区域内。

在本方案中，在米箱的底壁上设置凹面，使螺杆位于凹面围设出的区域内，这样可以使螺杆相对于底壁有一定的下沉，以在螺杆旋转时利用凹面对米料向螺杆两侧的运动进行限制，提升螺杆对米料的驱动效率。

上述技术方案中，所述凹面被构造成与所述螺杆的外轮廓相适配的弧形，所述螺杆的外端与所述凹面之间的间隙小于米粒的粒径。

在本方案中，使凹面被构造成与螺杆的外轮廓相适配的弧形，且使螺杆的外端与凹面之间的间隙小于米粒的粒径，这样可以避免米粒卡滞到螺杆与凹面之间引起螺杆运动受阻的问题，减小螺杆和电机损耗。

上述技术方案中，所述凹面与所述螺杆的外端内切。

在本方案中，设置凹面与螺杆的外端内切，这在避免螺杆与凹面干涉的前提下，可以使螺杆与凹面之间的间隙最小化，这样可以降低物料卡滞到螺杆与凹面之间的概率，避免异物卡滞到螺杆与凹面之间引起螺杆运动受阻的问题，减小螺杆和电机损耗。

上述技术方案中，所述米箱的底壁上位于所述凹面两侧的部位被构造成由所述米箱的侧壁向所述凹面所在位置倾斜过渡的导流壁。