[实用新型]一种可排气的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可排气的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在注塑成型时，注塑模具内往往会形成高温高压气体，高温高压气体如不进行合理的排气会造成注塑模具的损坏，而现有的注塑模具排气效果不佳，在注塑成型时产生的高温高压气体易造成模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可排气的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可排气的注塑模具，包括底座，所述底座的上端密封焊接有挡板，所述挡板的两侧对称设有六根排气管，每根所述排气管上均设有排气阀，所述底座上设有开槽，所述开槽内对称设有两个内模具，两个所述内模具均设有型腔，且两个型腔连通，每个所述内模具上均对称设有两个限位块，相近的两个所述限位块之间贯穿设有限位杆，每个所述内模具的上端均开设有支撑槽，每个所述支撑槽均设有支撑块，两个所述支撑块的上端共同设有顶板，所述顶板的底端与挡板的顶端相抵，所述顶板的上端设有注塑管。

优选地，所述顶板的底端与内模具的顶端间设有间距。

优选地，所述底座和挡板一体成型。

优选地，所述排气阀采用单向止回阀。

优选地，所述挡板上对称设有六个锁紧螺钉，且每个锁紧螺钉均贯穿挡板与内模具相抵。

本实用新型中，当需要使用该模具时，先将两个内模具对接，使得两个型腔处于连通状态，接着再相近的两个限位块上插上限位杆，随后将两个内模具同时放入开槽内，再利用锁紧螺钉将内模具锁紧，然后对准支撑槽和支撑块的位置，将两个支撑块放入支撑槽内，直至顶板的底端与挡板的顶端相抵住即可，组装完毕后，即可通过注塑管进行注塑操作，注塑成型时，不再通过注塑管往型腔内注入料浆，注塑管处于密封状态，此时便打开排气阀，利用排气管排气；在两个型腔内料浆成型时，产生的高温高压气体依次顺着顶板底端与内模具顶端间的空隙、挡板和内模具间的空隙和排气管排出，可避免高温高压气体对模具造成损坏，进而节省成本；限位杆、限位块和开槽的设置，共同起到限定两个内模具位置的作用，确保注塑成型的效果，确保两个型腔连通，支撑槽和支撑块的设置，起到支撑、限制顶板位置的作用，以达到更好的注塑效果，当支撑块的底端与支撑槽的槽底接触时，顶板的底端也刚好与挡板的顶端相抵；锁紧螺钉的设置加强了内模具的固定效果，更加确保型腔内的注塑成型料浆不会从两个内模具间漏出；排气阀和排气管的设置，可有效的将高温高压气体排走，确保注塑成型的效果和避免模具受损。本实用新型结构稳固，成本较低，操作便捷，使用寿命长，可有效的进行注塑成型，可将注塑成型产生的高温高压气体合理的排出模具外，不会造成模具的损坏，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可排气的注塑模具的结构分解示意图。

图中：1底座、2挡板、3排气阀、4排气管、5限位杆、6限位块、7顶板、8注塑管、9支撑块、10型腔、11支撑槽、12内模具、13开槽、14锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种可排气的注塑模具，包括底座1，底座1的上端密封焊接有挡板2，底座1和挡板2一体成型，挡板2的两侧对称设有六根排气管4，每根排气管4上均设有排气阀3，排气阀3采用单向止回阀，排气效果好的同时也便于操作，底座1上设有开槽13，开槽13内对称设有两个内模具12，两个内模具12均设有型腔10，且两个型腔10连通，每个内模具12上均对称设有两个限位块6，相近的两个限位块6之间贯穿设有限位杆5，每个内模具12的上端均开设有支撑槽11，每个支撑槽11均设有支撑块9，两个支撑块9的上端共同设有顶板7，顶板7的底端与挡板2的顶端相抵，顶板7的上端设有注塑管8，顶板7的底端与内模具12的顶端间设有间距，挡板2上对称设有六个锁紧螺钉14，且每个锁紧螺钉14均贯穿挡板2与内模具12相抵。