[实用新型]一种煤矿井下用卸料带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于煤矿井下同一巷道内有多个煤仓需要进行卸料的带式输送机领域，具体是一种煤矿井下用卸料带式输送机。

背景技术

在井下输送煤系统应用中, 带式输送机除点对点卸料外, 有时要求能在中部或多点指定位置卸料。通常有2种输送设计方案：1、采用2部或多部带式输送机相互搭接，通过安装在带式输送机头部的漏斗、电液动三通分料器、导溜槽实现多点卸料。由于带式输送机、电液动三通分料器等相关设备数量多，存在集中电控系统复杂、设备投资大、日常维护费量高、运营成本大；2、移动式卸料车，方便实现多点卸料。但卸料小车结构复杂,定位困难；需要较大的活动空间, 对输送机的承重基础要求高，工程造价、设备投资较大；增加了移动装置，安全隐患大；并且移动式卸料车只适用于带速≤3.15m/s，水平布置的带式输送机卸料。因此，根据井下输煤工艺流程设计了一种高速度(≥3.5m/s)、大运量、多点卸料的带式输送机，在煤矿井下同一巷道内有多个煤仓时，可以进行多点卸料。

发明内容

本实用新型为了解决多点卸料的问题，提供了一种煤矿井下用卸料带式输送机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种煤矿井下用卸料带式输送机，包括机头传动装置、机身以及机尾液压张紧装置，所述机身是由若干交替设置的中部卸料装置和头部卸料装置构成的，

所述中部卸料装置包括中部机架，设于中部机架上下两侧用于支撑输送带的中部托辊，安装于中部机架卸料处的上卸料滚筒，安装于上卸料滚筒下方的料斗，由料斗下部向中部机架一侧分设的导溜槽，安装于料斗出料口和导溜槽之间的电液动三通分料器；

所述头部卸料装置包括尾部安装于料斗出料口下方的头部机架，设于头部机架上下两侧用于支撑输送带的头部托辊；

所述输送带被机尾液压张紧装置后，由机头传动装置驱动依次穿过所有所述中部卸料装置和头部卸料装置的机架上侧托辊，所有所述头部卸料装置和中部卸料装置的的机架下侧托辊。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

1、该卸料带式输送机具有多点卸料的功能，同时兼有带式输送机运行可靠、工艺布置较为灵活等优越的性能。

2、该卸料带式输送机是根据井下输煤工艺流程及输送线路进行设计，巷道适应性强。

3、该卸料带式输送机改善落料处的受力状况，皮带磨损小、卸料位置准确，不易发生物料飞溅及散落现象，环保性好、使用安全可靠。

4、该卸料带式输送机可减少1部皮带机的投入费用，减少维护与操作，易于集中化控制，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种煤矿井下用卸料带式输送机的结构示意图。

图2为电液动三通分料器的安装示意图。

图3为中部卸料装置卸料处的结构示意图。

图中：1-机头传动装置，2-机尾液压张紧装置，3-中部机架，4-输送带，5-中部托辊，6-料斗，7-导溜槽，8-电液动三通分料器，9-头部机架，10-头部托辊，11-上卸料滚筒，12-缓冲托辊组件，13-改向滚筒，14-压带滚筒，15-悬臂，16-下卸料滚筒。

具体实施方式

一种煤矿井下用卸料带式输送机，包括机头传动装置1、机身以及机尾液压张紧装置2，所述机身是由若干交替设置的中部卸料装置和头部卸料装置构成的，

所述中部卸料装置包括中部机架3，设于中部机架3上下两侧用于支撑输送带4的中部托辊5，安装于中部机架3卸料处的上卸料滚筒11，安装于上卸料滚筒11下方的料斗6，由料斗6下部向中部机架3一侧分设的导溜槽7，安装于料斗6出料口和导溜槽7之间的电液动三通分料器8；

所述头部卸料装置包括尾部安装于料斗6出料口下方的头部机架9，设于头部机架9上下两侧用于支撑输送带4的头部托辊10；

所述输送带4被机尾液压张紧装置2后，由机头传动装置1驱动依次穿过所有所述中部卸料装置和头部卸料装置的机架上侧托辊，所有所述头部卸料装置和中部卸料装置的的机架下侧托辊。

具体实施时，所述中部卸料装置和头部卸料装置的落料处机架上均设有缓冲托辊组件12。使得原煤不能直接落于输送带4上，缩小、缓冲落料处原煤对胶带的压力，充分吸收物料下落时的冲击力，防止输送带4被煤、矸石扎伤以及撕裂。

进一步，上卸料滚筒11下方的中部机架3上安装有用于输送带4改向的改向滚筒13。上卸料滚筒11与改向滚筒13共同使得输送带4形成一个Z型运动轨迹，改善中部卸料装置的受力情况。另外，改向滚筒13下方的中部机架3上安装有压带滚筒14，可避免输送带4对头部卸料装置的影响。