[实用新型]一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及进料装置领域，尤其涉及一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统。

背景技术

(烟气)脱硫石膏指燃煤电厂在除去烟气二氧化硫的过程中得到的一种主体副产物，产量大、来源广、成本低，主要成分为二水硫酸钙，同时含有少量飞灰、有机碳、碳酸钙、硫酸钙等，与天然石膏(常用水泥缓凝剂)成分相近、品位相当，且有效成分含量高于天然石膏，近年来多用于替代天然石膏作为水泥缓凝剂，以达到固体废弃物利用和节约自然资源的目的。然而，脱硫石膏含水率10%-15%，湿度大、粘性强、粒度较细、流动性差，在料仓(下料斗)中容易发生滞塞堵料现象，因此常用造粒、煅烧等手段对脱硫石膏进行预处理，但造粒容易引起石膏粘附模具的问题，烘干则增大能耗、抬高成本。相形之下，采取特殊的工艺或设备，将半湿态的脱硫石膏直接送入水泥磨，且不影响车间生产状况和产品质量性能，无疑是水泥行业未来的发展趋势。

尽管脱硫石膏含水量大，但因在水泥中掺量较少(约5%)，仅使入磨物料的综合水分增加1%左右，加之入磨熟料本身有一定的温度，物料粉磨时也会产生一定的热量，通常情况下不会对生产过程造成影响。实践证明，通过对现有储存、计量、输送尤其是进料设备(系统)的改进，可以有效解决物料粘附、下料不畅、计量不均等问题，并且，在水泥磨磨头直接添加缓凝剂，工艺简单、易于实现，可以较好地减轻粒状物料滚压机的负荷，大幅度提高生产率。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防止物料粘附和下料不畅的装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：一种适用于磨头直加的脱硫石膏进料系统，包括料斗、控制器、定量给料机、第二输送带、第三输送带和第四输送带；定量给料机水平设置，料斗位于定量给料机进料处的正上方，第二输送带和第三输送带倾斜设置且第二输送带和第三输送带平行；定量给料机的出料端位于第二输送带进料端的上方，且定量给料机的出料端设有重量信号传感器，重量信号传感器与警报器的信号输入端连接；第二输送带的出料端位于第三输送带进料端的上方，第三输送带的出料端与第四输送带的进料端连接；料斗为上下两端开口的壳体结构，料斗内侧壁设有由上至下首尾依次叠压的衬板，衬板上端与料斗侧壁连接，且衬板与料斗侧壁之间存在间隙，料斗外侧壁设有盖板，盖板与料斗外侧壁之间形成气室；料斗侧壁上设有将衬板和料斗侧壁之间的间隙与气室连通的进气孔，每层衬板均对应设有多个进气孔，盖板上设有与气室连通的进气管，进气管的进气口与空气压缩机连接。

所述料斗上端开口大于其下端开口，料斗为四棱锥形，料斗的四个侧壁分别对应设有盖板。

所述料斗内侧壁设有5～8层衬板。

所述料斗下端开口为矩形，其尺寸为2.5×0.5m。

所述料斗面积较大的两个侧壁分别对应设置一个空气压缩机，料斗面积较小的两个侧壁共同连接一个空气压缩机。

所述进气孔的直径为3～5mm。

所述进气孔位于距衬板下端三分之一处。

与同一层衬板对应的进气孔中，相邻进气孔之间的距离为5～15cm。

所述料斗侧壁和盖板均由10mm厚的钢板制成。

所述进气管由直径为8～12cm的钢管制成。

本实用新型结构简单、使用方便，具有很强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗结构示意图；

图3为本实用新型衬板结构示意图；

图4为本实用新型进气孔分布示意图。

具体实施方式