[实用新型]一种天然气门站加热装置控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气输送技术领域，特别是涉及一种天然气门站加热装置控制系统。

背景技术

现有技术中，天然气门站中，气源来气压力较高，为了满足下游客户的用气压力要求，需对进站的燃气进行降压处理，大幅度的压降会使管道中气体温度降低，不符合安全标准和使用要求，所以需要对管道进行加热处理。一般门站使用的是锅炉换热器循环水系统对气体进行加热，但加热循环系统的温度控制反馈不及时，不能根据实时的温度变化调整加热系统，造成能源的浪费。因此需要对该系统进行改进，增加反馈装置、控制装置和监控系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天然气门站加热装置控制系统，反馈数据及时准确，监控控制实施精准，从而减小能耗，实现精细化管理。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种天然气门站加热装置控制系统，包括换热器、水管、水箱、锅炉和水泵，水管顺序连接换热器、水箱、锅炉和水泵，水泵和换热器通过水管连接，所述的换热器设置在燃气管道上，水箱和锅炉之间还连接蒸汽管道，水泵和换热器之间设置有流量计，燃气管道上安装有气体测温温度计，水管上安装有水测温温度计。

进一步的，所述的燃气管道上还安装有阀门和调节阀。

进一步的，所述的气体测温温度计安装在换热器两端的燃气管道上。

进一步的，所述的气体测温温度计还安装在调节阀末端的燃气管道上。

进一步的，所述的换热器和水箱之间安装水测温温度计，换热器和流量计之间的的水管上连接水测温温度计。

进一步的，所述的水箱和锅炉之间连接水测温温度计，水泵和流量计之间连接水测温温度计。

进一步的，所述的水管上还安装有阀门。

进一步的，所述的气体测温温度计、水测温温度计和流量计连接PLC控制柜，PLC控制柜接入SCADA监控系统。

更进一步的，如上所述的PLC控制柜还连接锅炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变锅炉启停的监控控制信号源，数据来源更加准确及时，增加自来水流量计、气体测温温度计和水测温温度计，监控数据充足，便于精细化管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统示意图。

附图中的标记为：1.燃气管道；2.换热器；3.气体测温温度计；4.水测温温度计；5.阀门；6.水管；7.水箱；8.蒸汽管道；9.锅炉；10.水泵；11.流量计；12.调节阀。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种天然气门站加热装置控制系统，包括换热器2、水管6、水箱7、锅炉9和水泵10，水管6顺序连接换热器2、水箱7、锅炉9和水泵10，水泵10和换热器2通过水管6连接，即换热器2、水箱7、锅炉9、水泵10通过水管6构成一个闭环循环加热装置，所述的换热器2设置在燃气管道1上，用来加热燃气，水箱7和锅炉9之间还连接蒸汽管道8，充分利用锅炉9内的热量，水泵10和换热器2之间设置有流量计11，用以计量水介质的瞬时流量和累积流量，燃气管道1上安装有气体测温温度计3用来测量燃气温度，水管6上安装有水测温温度计4用来测量水温。

进一步的，所述的燃气管道1上还安装有阀门5和调节阀12，调节阀12调节燃气压力，气体测温温度计3安装在换热器2两端的燃气管道1上和调节阀12末端的燃气管道1上；所述的换热器2和水箱7之间安装水测温温度计4，换热器2和流量计11之间的的水管6上连接水测温温度计4，水箱7和锅炉9之间连接水测温温度计4，水泵10和流量计11之间连接水测温温度计4，水管6上还安装有阀门5，控制水管6开合。

如图2所示，更进一步的，所述的气体测温温度计3、水测温温度计4和流量计11连接PLC控制柜，将个节点的燃气温度和水温以及流量计11计数的数据通过PLC控制柜转化为SCADA监控系统可识别的电流信号，PLC控制柜传输监控数据反馈接入SCADA监控系统，SCADA监控系统根据自身设定分析监控数据，下达操作指令给PLC控制柜，PLC控制柜将操作指令转化成锅炉9可识别的电流信号从而控制锅炉9的自动启停。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。