[实用新型]一种酸洗排放的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废酸处理技术领域，具体来说，是一种酸洗排放的处理装置。

背景技术

酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法，以除去金属表面的氧化物等薄膜；是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

酸洗用的废酸在排放前必须经过酸洗排放处理装置进行处理，以降低对土壤和水源的污染，然而现有的酸洗排放处理装置结构复杂，中和原料石灰中存在的颗粒不能与废酸充分反应，造成石灰的浪费，增加了原料成本，且石灰颗粒容易造成设备的堵塞。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种酸洗排放的处理装置，以解决现有的酸洗排放处理装置结构复杂，石灰颗粒不能与废酸充分反应，石灰的浪费多，沉淀效率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种酸洗排放的处理装置，包括中和仓、沉淀池、用于连通中和仓和沉淀池的连通管，沉淀池设置于中和仓的下方，中和仓的顶部设有投料斗，中和仓右端的下部设有PH值测试仪，中和仓的上部设有加料辊筒，加料辊筒的下方设有搅拌器，搅拌器左端连接有电机，加料辊筒通过传动皮带与电机连接，加料辊筒的下方设有进料阀，沉淀池左端的下部设有排放阀，连通管上设有调节控制阀。

本实技术方案提供的酸洗排放处理装置，结构简单，操作简便，能将石灰颗粒彻底粉碎成粉末，使石灰与废酸充分反应，减少石灰的浪费，避免石灰颗粒造成对设备的堵塞，提高了沉淀效率。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：打开进料阀使废酸流进中和仓，然后启动电机，将石灰从投料斗投入中和仓，石灰在加料辊筒的碾压下彻底粉碎，并通过加料辊筒之间的缝隙落入废酸溶液中，且搅拌器不断对废酸混合液进行搅拌，加快废酸与石灰的反应，同时避免反应生成的沉淀沉降，通过PH值测试仪观察混合溶液的PH值，当PH接近7时，停止加入石灰，打开调节控制阀，使混合溶液进入沉淀仓进行沉淀，当沉淀充分从混合溶液中吸出后，打开排放阀将上层溶液排放掉，清理沉淀。

进一步限定，搅拌器包括转动轴和多个搅拌挡板，多个搅拌挡板固定连接于转动轴上。

通过转动轴带动多个搅拌挡板对混合溶液进行搅拌，加大了搅拌器与混合溶液的接触面积，有效提混合效率，加快酸碱中和反应的速率，提高工作效率。

进一步限定，搅拌挡板上设置有吸热板。

酸碱中和反应的过程中会产生大量的热量，在搅拌挡板上设置吸热板，能有效的吸收混合溶液中的热量，降低混合溶液的温度，进而降低反应生成的沉淀在溶液中的溶解度，使混合溶液排入沉淀池后沉淀能够快速析出，有效的提高了沉淀效率，加快废酸溶液处理速度。

进一步限定，吸热板可拆卸地连接于搅拌挡板上。

将吸热板可拆卸地连接于搅拌挡板上，更方便于设备维护时吸热板的清理和更换，降低维护操作的难度，提高维护效率。

进一步限定，连通管的内壁设置有防腐橡胶层。

在连通管内壁设置防腐橡胶层，有效的避免混合溶液长期与连通管内壁接触而导致连通管的腐蚀，延长其使用寿命，降低装置损坏的风险。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种酸洗排放的处理装置的结构示意图；

主要原件符号说明如下：

中和仓1、沉淀池2、连通管3、投料斗4、PH值测试仪5、加料辊筒6、搅拌器7、转动轴71、搅拌挡板72、吸热板73、电机8、传动皮带9、进料阀10、排放阀11、调节控制阀12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1，