[实用新型]改进的板坯连铸浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种改进的板坯连铸浸入式水口。

背景技术

板坯连铸浸入式水口主要作用是:1 调节钢水流动状态和注入速度;2 防止钢水二次氧化、氮化和钢水的飞溅;3防止保护渣及其它非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;4对板坯连铸成材率和铸坯质量有决定性影响。

传统的两孔浸入式水口钢水从水口两侧的孔内流入结晶器，钢水注流具有较大的冲击力，浇注过程对进入结晶器的钢水具有极大的冲击搅动，因此容易造成结晶器液面波动大、钢水增氧、氮等，而且容易将钢渣卷入钢水中，造成夹杂物含量增大。同时两孔型浸入式水口的底部耐火材料较为薄弱，在钢水注流的冲击作用下，极易造成水口底部侵蚀速度快而出现脱落的现象，不仅降低浸入式水口的使用寿命，而且给连铸正常的生产造成不利影响。

传统两孔型浸入式水口存在的主要问题如下：

1、结晶器钢水液面波动较大，浇注过程容易造成增氧、氮等，而且容易将钢渣卷入钢水中，造成夹杂物含量增大，不利于连铸坯质量。

2、钢水注流具有极大的冲击深度，浇注过程对结晶器内钢水具有极大的冲击搅动，不利于稳定操作。

3、两孔型浸入式水口的底部耐火材料较为薄弱，在钢水注流的冲击作用下，极易造成水口底部侵蚀速度快而出现脱落的现象，降低了浸入式水口的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的板坯连铸浸入式水口，其结构合理，可以降低连铸浇注过程钢水注流的冲击，稳定结晶器钢水液面，提高浸入式水口使用寿命，可以降低由于液面波动造成的钢水增氧、氮和夹杂物等，提高连铸坯质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的板坯连铸浸入式水口,包括连铸浸入式水口，水口筒体下端封闭，在封闭端上部水口筒体的两侧壁上分别设置着对称的水口孔，水口孔向下倾斜，在水口孔上部的水口筒体的两侧壁上分别设置着向上倾斜的上水口孔，水口孔与上水口孔的出口间距为190-220mm，水口孔与上水口孔的孔径为50-70mm。

主要改进内容如下：

将浸入式水口由双侧孔设计成四侧孔，在水口两侧分别具有向上和向下的角度，角度根据生产实际情况进行调节，以达到最佳使用效果。浇注时钢水从分布于水口两侧的四个侧孔进入结晶器内，因此，浇注过程钢水的冲击减小，钢水流动平稳，结晶器液面平稳。

改进效果

1、新型设计的四孔浸入式水口减小了钢水对浸入式水口底部的冲击，水口使用寿命提高，可以降低生产成本。浸入式水口更换量减少。

2、新型水口浇注过程钢水冲击较小，结晶器液面稳定，有利于连铸操作。

3、减少了浇注过程的增氧、氮和夹杂物现象，有助于提高连铸坯质量。

4、改型后浸入式水口使用寿命提高，降低了人员的劳动强度。

5、降低了耐材使用费用，降低了板坯连铸的生产成本，成本相比较改进前降低约30%左右。

本实用新型结构合理，降低了连铸浇注过程钢水注流的冲击，稳定结晶器钢水液面，提高了浸入式水口使用寿命，降低了由于液面波动造成的钢水增氧、氮和夹杂物等，提高了连铸坯质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的板坯连铸浸入式水口，如图1所示，包括连铸浸入式水口1，水口筒体下端封闭，在封闭端上部水口筒体的两侧壁上分别设置着对称的水口孔2，水口孔2向下倾斜，在水口孔2上部的水口筒体的两侧壁上分别设置着向上倾斜的上水口孔3，水口孔2与上水口孔3的出口间距为190-220mm，水口孔2与上水口孔3的孔径为50-70mm。水口孔2向下倾斜的角度为与水平线的下夹角呈30°，上水口孔3向上倾斜的角度为与水平线的上夹角呈30°。水口孔2与上水口孔3的孔径均为70mm。