[实用新型]一种大功率高频充电电源

说明书

技术领域

本实用新型属于高频充电电源技术领域，尤其涉及一种大功率高频充电电源。

背景技术

大功率高频充电电源广泛运用于脉冲功率电子--雷达、加速器、安全检测、探伤机、医用检测、医用治疗、辐照、激光、环保、高能武器等众多领域。其结构是决定大功率高频充电电源性能的重要组成部分，特别在高电压、高频、高功率密度、高可靠性及高稳定度的要求下，对电源结构设计提出了更苛刻的要求。

高频充电电源应用广泛，在加速器行业中高频充电电源给加速管提供主要能量，是加速器重要组成部分。加速器常用的高频充电电源主要由交流整流滤波、功率变换、变压整流滤波器和控制与保护等部分组成，其主要指标为：开关频率为数十千赫兹，功率一般在几千瓦到几十千瓦，输出电压从几千伏至几十千伏不等。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：由于高频充电电源有多个部分，因频率高、电压高、功率密度大，在电源结构设计时，应着妥善处理好电源的电磁兼容性和热设计等突出问题。目前高频电源的结构方式多样化，没有可借鉴固定的结构，大多数结构都是将电路连接和散热方式放在底板上进行平铺分布，这种常规的结构存在风道混乱，散热效率不高，同时电源内部之间的电磁兼容性不好等情况，因此大大影响了高频充电电源的可靠性。随着技术的发展，高频充电电源功率在不断的提高，并要求体积还在不断缩小，这会造成内部器件越来越近，功率密度越来越大，这使电源内部的电磁兼容性和散热问题更加严苛。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高散热和电磁兼容性的大功率高频充电电源。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大功率高频充电电源，具有：

机箱；所述机箱的前部为前方面板，机箱的后部为后板，所述前方面板上设有进风口，所述后板上设有出风口；

第二隔板，设置在所述机箱内，将机箱内空间分隔为两个部分，其中第一部分设有控制保护板，第二部分设有两个第一隔板，所述两个第一隔板在第二部分中分隔出第三部分，所述第三部分设有变压整流滤波器；

还具有交流整流滤波部分和变压整流滤波器，所述交流整流滤波部分安装在机箱的侧板与一个第一隔板之间的空间内；所述变压整流滤波器安装在所述前方面板与另一个第一隔板之间的空间内。

所述前方面板上设有两个进风口。

所述第一隔板上设有风机，所述风机正对变压整流滤波器。

所述控制保护板固定在所述第二隔板上。

两个第一隔板形成“L”形，接触器、短路器、电感和整流桥安装在所述第一隔板与机箱的侧板之间的空间内；机箱后板的电源输入端子设置在所述第一隔板与机箱的侧板之间的空间内。

功率变换组件中的IGBT固定在散热器上，驱动板直接与IGBT相连，电容、谐振电感与IGBT间采用直流输出母排连接。

所述第一隔板和第二隔板为金属材质。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，

1.内部隔板有利电源高功率部分风道的形成，提高电源的整体散热性，温升在40℃以内；

2.隔板为金属薄板，将电源内部分割为交流整流滤波部分、功率变换组件、变压整流滤波器和控制保护板，有效地解决了电源内部电磁兼容性问题，可在强脉冲环境内正常、可靠运行；

3.该结构进风口处有防尘网，只将功率器件置于风道内，防尘要求较高的部分隔板起了有效防尘隔离，提高了电源的防尘性；

4.隔板固定在电源安装底板上，有效的提高了电源安装底板以及电源本身的强度，能经受住X级震动、冲击试验；

5.机箱标准化尺寸设计，隔板采用金属板制作，由螺钉连接而成，结构简单，适合单件或批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的大功率高频充电电源的结构示意图；

图2为图1的大功率高频充电电源的分解结构示意图；

上述图中的标记均为：1、机箱，2、功率变换组件，3、交流整流滤波部分，4、变压整流滤波器，5、后板，6、第二隔板，7、控制保护板，8、第一隔板，9、前方面板，10、短路器，11、电源输入端子，12、接触器，13、电感，14、整流桥，15、直流输出母排，16、电容，17、谐振电感，18、散热器，19、驱动板，20、IGBT。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。