[实用新型]焊接钢管双钳口在线锯切夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢制管线切割设备及辅助固定装置的结构改进技术，尤其是焊接钢管双钳口在线锯切夹具。

背景技术

切管机的刀片或锯片的进给原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。在这一方面的技术已处于相对成熟的状态。焊管在线被锯切时，一般都需由钳口夹紧，再进行锯切操作。

普通焊管在线被锯切时，由一个钳口同步夹紧，再进行锯切操作，锯切后焊管的端口毛刺较大，端口斜度也较大。往往需要对长度尺寸加大后的焊管进行下线二次切割加工，以清除端口毛刺和减小端口锯切斜度，加工工序多，产出废料头，成本高，费时又耗料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供焊接钢管双钳口在线锯切夹具，在线锯切焊管后，端口毛刺大、端口锯切斜度大的问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括前钳夹、钳口、切割座、锯片和后钳夹；切割座安装在制管设备生产线上，在切割座上安装锯片，同时，在制管设备生产线上的切割座前后侧分别安装前钳夹和后钳夹，钳夹和后钳夹上分别有钳口。

尤其是，底面锯片从切割座底面伸出。

尤其是，钳夹和后钳夹上具有相同结构和形状的钳口。

尤其是，钳夹和后钳夹由位于同一横截面上的二个对称安置的夹块构成，槽型的钳口位于这二个夹块相对的二个夹合面上。

尤其是，钳口为角形槽。

尤其是，钳口的内壁上安装弹性夹顶块。

本实用新型的优点和效果：便于安装、操作和维护；节省大量工作时间；焊管经锯切后，切割方法简单，速度快，切割端面平整品质精密，端口毛刺小，锯切斜度小，料耗少，工序少，安全性高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

钢管1、前钳夹2、钳口3、切割座4、锯片5、后钳夹6。

具体实施方式

本实用新型原理在于，研究钢管1在切割过程中，由于传统技术中，被切割下来的部分在自重作用下下坠，引起切割断面以及未切割部分受到影响二发生变形，并进一步再继续切割时造成切割断面出现毛刺和斜坡，导致切割断面品质下降。

本实用新型包括：前钳夹2、钳口3、切割座4、锯片5和后钳夹6。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，切割座4安装在制管设备生产线上，在切割座4上安装锯片5，同时，在制管设备生产线上的切割座4前后侧分别安装前钳夹2和后钳夹6，钳夹2和后钳夹6上分别有钳口3。

前述中，底面锯片5从切割座4底面伸出。

前述中，钳夹2和后钳夹6上具有相同结构和形状的钳口3。

前述中，钳夹2和后钳夹6由位于同一横截面上的二个对称安置的夹块构成，槽型的钳口3位于这二个夹块相对的二个夹合面上。

前述中，钳口3为角形槽。

前述中，钳口3的内壁上安装弹性夹顶块。

本实施例，普通焊管的钢管1在线被锯切时，由位于切割座4和锯片5前后方的前钳夹2和后钳夹6二个钳口同步夹紧，再进行锯切操作，锯切后焊管的端口毛刺较少，端口斜度几乎为零。

在本实施例中，在相对的二个角形槽的钳口3夹持圆形的钢管1后，二侧的二个钳口3分别有二个接触点作为作用点，即共有四个夹持接触线，而且，这四个接触作用线对称均匀分布，使得受力均匀，夹持稳固，在切割过程中保持钢管1被切割面的不变形。

本实用新型中，在原来由一个钳口同步夹紧钢管1锯切的同时，增加一个钳口同步夹紧，钳口装放的位置分别处于锯片5的前后，前后两钳口装放时必须在同一水平线上且与锯片垂直，使钢管被水平平稳的夹紧，以利于锯切后端口毛刺小，斜度小。工作时不需要用手移动管子；切割时不会对外界产生火花和灰尘；切割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割；对管子直径和工作平台无具体要求；物美价廉，性价比高。