[实用新型]一种薄壁筒形零件焊缝支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁筒形零件焊缝支撑装置。

背景技术

如图3所示，某小口径薄壁筒形零件由小端13、大端14和加强环15三部分组成，其中加强环15与大端14焊为一体。大端14、小端13均为薄壁冲压件，自然状态下待焊端不是规则圆，无法精确对接，需要由夹具在零件内部支撑。对接焊缝位置16在加强环15与小端13之间，且焊缝直径大于加强环15与小端13的内径，这就要求焊缝支撑机构能够伸缩。由于零件口径较小，没有足够的空间安装传统的滑动支撑机构，零件的焊接全部在无夹具情况下由工人经验控制，劳动强度大，生产效率低，零件合格率低。因此如果研制一种焊接支撑夹具，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对小口径薄壁筒形零件焊接采用无夹具控制所存在的不足，提供了一种薄壁筒形零件焊缝支撑装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种薄壁筒形零件焊缝支撑装置，包括底板、轴、铰链座、摆动支撑块、锥体、推拉杆及压盖，所述轴的下端安装在底板上，上端与压盖相连，所述铰链座安装在轴上，所述摆动支撑块通过铰链轴和扭簧与铰链座连接，所述锥体套装在轴上，所述推拉杆安装在轴内部，并通过销轴与锥体连接，所述推拉杆连上端还通过螺纹连接有带肩螺母。

所述压盖通过螺纹与轴连接。

所述轴上端位于带肩螺母之间设置有挡圈。

所述摆动支撑块的内侧面与锥体的外侧面相匹配。

所述轴下端设置有法兰盘，并通过螺栓将法兰盘固定在底板上。

所述底板上设置有定位槽。

所述压盖外侧还设置有台阶，且台阶的宽度大于薄壁筒形零件的厚度。

所述摆动支撑块至少为三件沿轴圆周方向均布。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过转动带肩螺母使推拉杆带动锥体沿着轴上下移动，摆动支撑块通过铰链轴和扭簧安装在铰链座上，当锥体向下移动推开摆动支撑块时完成焊缝的支撑，锥体向上移动时摆动支承块在扭簧的作用下向内收拢躲开加强环，方便零件取下；进而提高生产效率和产品合格率，大大降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中摆动支撑块处于推开状态示意图；

图2是本实用新型中摆动支撑块处于收拢状态示意图；

图3是小口径薄壁筒形零件示意图。

图中：1-底板，2-轴，3-铰链座，4-扭簧，5-铰链轴，6-摆动支撑块，7-锥体，8-推拉杆，9-压盖，10-挡圈，11-带肩螺母，12-薄壁筒形零件，13-小端，14-大端，15-加强环，16-焊缝位置，101-定位槽，901-台阶。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种薄壁筒形零件焊缝支撑装置，包括底板1、轴2、铰链座3、摆动支撑块6、锥体7、推拉杆8及压盖9，所述轴2的下端安装在底板1上，上端与压盖9相连，所述铰链座3安装在轴2上，所述摆动支撑块6通过铰链轴5和扭簧4与铰链座3连接，所述锥体7套装在轴2上，所述推拉杆8安装在轴2内部，并通过销轴与2锥体7连接，所述推拉杆8连上端还通过螺纹连接有带肩螺母11。采用本实用新型所述的支撑夹具，在使用时，将轴2安装在底板1中心位置，根据薄壁筒形零件的大小及支撑位置将铰接做3安装在轴2上，并依次安装好锥体7和推拉杆8，然后将薄壁筒形零件12从大端14将装配好的铰接座3、锥体7和推拉杆8罩住，并将薄壁筒形零件12的大端14设置于底板1的定位槽101中，将压盖9通过螺纹拧紧在轴2上，并将薄壁筒形零件12的小端13压紧；最后将带阶螺母11通过螺纹连接在推拉杆8上端，然后根据焊缝位置通过调节带阶螺母11使推拉杆8上下移动带动锥体7上下移动，进而推动摆动支撑块6围绕铰链轴5转动，并在扭簧4的作用下实现对薄壁筒形零件12的支撑压紧，完成薄壁筒形零件12焊接加工。为进一步保证零件加工质量，所述摆动支撑块6外端面形状与薄壁筒形零件12的内壁相匹配。

所述压盖9通过螺纹与轴2连接。避免在推拉杆8上下移动时，压盖9产生位移而影响支撑效果。

所述轴2上端位于带肩螺母11之间设置有挡圈10。挡圈10用于将带肩螺母定位在轴2上端。

为保证支撑可靠性，提高薄壁筒形零件12焊接质量，所述摆动支撑块6的内侧面与锥体7的外侧面相匹配。即在摆动支撑块6转动过程中，其内侧面与椎体7的外圆锥面相匹配。