[实用新型]料带自动裁剪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及料带自动裁剪机构。

背景技术

三极管的生产工艺为：通过封装设备将三个芯片夹持到空引线框架上，通过加热的方式将芯片排满整个引线框架，再采用切片模具将连续的长条引线框架切割成一小段状，然后采用焊线设备用铜线将芯片连通以使三极管具有电信能，随后采用注塑机在三极管的上下表面注塑橡胶以包裹三极管，注塑后采用成型机将引线框架上的三极管脱落，最后将脱落后的三极管封装于带料上，带料通过收卷盘收卷，以方便将三极管运输到客户手中。其中在带料收卷工位中，当带料快要卷满收卷盘时，工人需要用剪刀将带料剪断，以完成收卷，收卷后再安装空收卷盘进行收卷。然而在剪切时，带料仍然处于运动状态，且带料比较硬，普通的剪刀需要多次剪同一个位置才能将带料切断，这给工人的操作带来了不便。此外，收卷盘是通过法兰盘连接于收卷电机的输出轴上的，给安装下一个收卷盘带来了不便，进一步降低了三极管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、一次性切断带料、快速实现卷盘安装、提高三极管生产效率、操作简单的料带自动裁剪机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：料带自动裁剪机构，它包括机箱和固定于机箱前端面上的龙门架，所述的机箱内设置有电机、气缸A和气缸B，电机位于两个气缸之间，电机的输出轴贯穿机箱前端面设置且其上连接有转轴，转轴上套装有成品收卷盘，转轴的前端部设置有位于成品收卷盘前侧的限位盘，气缸A和气缸B的活塞杆均贯穿机箱前端面设置，所述的机箱的顶表面上设置有位于成品收卷盘左侧的立板，立板上旋转安装有上压轮和下压轮，所述的龙门架设置于立板与成品收卷盘之间，龙门架横梁的底表面上设置有刀片。

所述的限位盘套装于转轴上。

所述的气缸A与气缸B关于电机对称设置。

所述的龙门架与机箱顶表面呈夹角设置。

所述的上压轮与下压轮外圆相切。

本实用新型具有以下优点：本实用新型构紧凑、一次性切断带料、快速实现卷盘安装、提高三极管生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-机箱，2-龙门架，3-电机，4-气缸A，5-气缸B，6-转轴，7-成品收卷盘，8-限位盘，9-立板，10-上压轮，11-下压轮，12-刀片，13-带料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，料带自动裁剪机构，它包括机箱1和固定于机箱1前端面上的龙门架2，龙门架2与机箱1顶表面呈夹角设置，所述的机箱1内设置有电机3、气缸A4和气缸B5，电机3位于两个气缸之间，气缸A4与气缸B5关于电机3对称设置，电机3的输出轴贯穿机箱1前端面设置且其上连接有转轴6，转轴6上套装有成品收卷盘7，转轴6与成品收卷盘7形成过盈配合，方便成品收卷盘的安装，无需采用法兰盘进行安装。如图1和图2所示，转轴6的前端部设置有位于成品收卷盘7前侧的限位盘8，限位盘8套装于转轴6上，限位盘8也与转轴6形成过盈配合，气缸A4和气缸B5的活塞杆均贯穿机箱1前端面设置，所述的机箱1的顶表面上设置有位于成品收卷盘7左侧的立板9，立板9上旋转安装有上压轮10和下压轮11，所述的龙门架2设置于立板9与成品收卷盘7之间，龙门架2横梁的底表面上设置有刀片12。

所述的上压轮10与下压轮11外圆相切，上压轮10和下压轮11起到了导向的作用。

本实用新型的工作过程如下：将带料13的首端顺次穿过上压轮10与下压轮11之间的间隙、龙门架2与机箱1前端面形成区域，最后固定于成品收卷盘7上，启动电机3，电机3带动转轴6转动，转轴6带动成品收卷盘7做逆时针转动，封装有三极管的带料13逐渐收卷在成品收卷盘7上，当带料快要卷满成品收卷盘7时，关闭电机3，同时控制气缸A4和气缸B5的活塞杆伸出，活塞杆抵压在成品收卷盘7的端面上，在推力的作用下，成品收卷盘7沿着转轴6朝限位盘8方向移动，在移动过程中，位于龙门架2内的带料部分朝刀片12方向运动，刀片12将带料切断，切断后限位盘8和成品收卷盘7依次从转轴6上脱下，因此该裁剪机构实现了一次性切断带料，无需工人反复剪同一个位置、无需人工下盘，且安装下一个成品收卷盘时，只需将其套装于转轴6上即可，无需经法兰连接于电机3输出轴上，减轻了工人的操作的工序，进一步的降低了工人的劳动强度，提高了三极管的生产效率。