[实用新型]一种核1级泵叶轮模壳离心浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸钢行业，对核级泵叶轮铸件采用的一种核1级泵叶轮模壳离心浇铸装置的制造过程。应用该装置能制造核1级泵叶轮精密铸件，精度等级高于GB/T 6414 CT7，内部RT射线检测达核1级缺陷严重程度要求，工艺出品率达95%以上，且适宜制造较大规格的核1、2、3级泵叶轮精铸件。

背景技术

核1级泵叶轮精密铸件价格高，要具备较高的强度、塑性、韧性，同时要耐高温、高压、耐磨、耐腐蚀性能。由于形状复杂，这些铸件都是铸造的，几何尺寸、形位公差、表面精度等级高，铸件内部RT检测必须达到RCC-M MC3402核1级缺陷严重程度要求。常规用硅溶胶锆英砂制成型壳，要反复涂5~8层，恒温风干，生产周期长，费时费料，工艺设计时，要增加浇道、补缩块。工艺出品率低于45%，且很难保证RT检测达到RCC-M MC3402核1级缺陷严重程度要求。

发明内容

本实用新型的目的是为核1级泵叶轮马氏体不锈钢铸件提供一种模壳离心培砂浇铸装置，该装置结构由立式离心机和固定在立式离心机底盘面上的圆筒砂箱，放在圆筒砂箱内型壳和在型壳外围培填的碱酚醛树脂砂，在圆筒砂箱上面联结压板，压板上口正对离心机罩壳上固定浇口杯组成。熔炼的钢水称重等同铸件理论重量，启动离心机旋转，钢水从浇口杯注入，在离心力的作用下瞬间冲满型壳， 加速钢水在高压下顺序凝固冷却， 工艺出品率达95%以上，减少了铸件气孔、缩孔、缩松、夹杂等缺陷，表面精度等级高于GB/T 6414 CT7，内部RT射线检测达核1级缺陷严重程度要求，且适宜制造较大规格的核1、2、3级泵叶轮精铸件。本实用新型技术方案是一种核1级泵叶轮模壳离心浇铸装置，其特征在于：结构包括立式离心机（1）和固定在立式离心机（1）底盘面上的圆筒砂箱（2），放在圆筒砂箱（2）内的型壳（3）和在型壳外围培填的碱酚醛树脂砂（4），在圆筒砂箱上面联结压板（5）， 压板（5）上口正对离心机罩壳上固定浇口杯（6），熔炼的钢水称重等同铸件理论重量，启动离心机旋转，钢水从浇口杯（6）注入型壳（3），在离心力的作用下瞬间冲满型壳（3）;型壳（3）是采用硅溶胶锆英粉、砂，仅用两层面层一层加固层粘结制成的薄壳，每层用真空干燥机硬化;在圆筒砂箱（2）内放入型壳（3），在型壳外围培填碱酚醛树脂砂（4）硬化30~40 min后，一起放入烘烤炉内加热到130~180℃，保温2~3小时。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

其中：1、立式离心机， 2、圆筒砂箱，3、型壳，4、碱酚醛树脂砂，5、压板，6、浇口杯。

本发明的积极效果是：

本装置生产周期短，工艺简单，减少加固层，缩短型壳培烧保温时间，节省材料、工时、能源，又容易烧透型壳， 离心浇注时，加速钢水在高压下顺序凝固冷却，减少了铸件气孔、缩孔、缩松、夹杂等缺陷，铸件等重量钢水浇注铸件，工艺出品率达95%以上，表面精度等级高于GB/T 6414 CT7，内部RT射线检测达到RCC-M MC3402核1级严重程度要求，且适宜制造较大规格的核1、2、3级泵叶轮精铸件。

具体实施方式

根据铸件图样，设计铸件三维结构图，在快速成型机上打印出立体蜡模，中心孔部分填为实体，在蜡模上涂两层面层，一层加固层用锆英粉、砂，硅溶胶粘结剂粘结，在真空干燥机中硬化成模壳，模壳经1000~1050℃焙烧，烧掉型蜡后成型壳3，在立式离心机1底盘面上的圆筒砂箱2内，放入型壳3，中心线与底盘中心线重合，在型壳3外边培填碱酚醛树脂砂4，砂层厚度不少于50mm，拍实、刮平砂平面，硬化30~40min，在烘烤炉内对型壳3及碱酚醛树脂砂4整体加热130～180℃，保温2～3小时；在立式离心机1上紧固圆筒砂箱4，在圆筒砂箱4上面旋紧压板5， 压板5上口正对离心机1罩壳上固定浇口杯6，熔炼的钢水称重等同铸件理论重量， 静置0.5~1min，启动离心机1，根据康斯坦丁诺夫公式计算铸型转速

计算设定转速n，钢水从浇口杯6注入，在离心力的作用下瞬间冲满型壳3;浇完后在浇口杯6上撒浮渣玻璃覆盖剂，铸件凝固冷却时间为1~2min，旋松圆筒砂箱2压紧部件，抬起圆筒砂箱，取下圆筒砂箱2内整体铸型，缓冷至≤200℃时，清理出铸件。