[实用新型]一种抗加热变形的烹饪装置

说明书

本实用新型涉及一种抗加热变形的烹饪装置，包括本体以及与本体连接的底部，所述底部设有抗变形金属层，所述抗变形金属层的膨胀系数小于底部的膨胀系数。该抗加热变形烹饪装置通过在相对容易变形的底部上设置抗变形金属层，从而使烹饪装置在持续加热的情况下由于受到抗变形金属层的牵引作用，抑制其变形，保证烹饪装置在不同的加热条件下能持续稳定使用。

技术领域

本实用新型涉及厨具设备制造领域，具体而言，涉及一种抗加热变形的烹饪装置。

背景技术

在目前市面上销售的金属烹饪装置中，部分金属烹饪装置的锅体的金属材质存在较高的热膨胀系数，受热后容易发生膨胀变形，因此，在烹饪装置在与加热源持续接触的过程中，容易导致底部部变形拱起。当烹饪装置放置在电磁炉上加热时，由于电磁炉与烹饪装置加热接触面积小，单位面积功率比较大，金属烹饪装置的底部极易变形，最终可能导致烹饪装置与电磁炉的匹配性出现问题。在用户在变形的烹饪装置中放置食材时，由于底部中部拱起，液体和食材无法聚集底部中央，影响了用户烹饪的便捷度和良好体验，同时在电陶炉、燃气炉、电炉等炉具上使用也会存在以上问题。

一般而言，一般通过改良锅体金属加工工艺，改善金属材质组成和性质，以减少金属材质的热膨胀系数，最终解决锅体底部加热变形的技术问题。然而，金属材料加工需要经过多道工序，加工耗时长，加工难度大，加工成本高，能源消耗大，不符合企业绿色节能生产的要求。并且，金属在改良加工后仍存在较大的热膨胀系数，由此种金属加工的烹饪装置在加热的环境下长期使用，仍可能出现底部变形拱起的情况。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的在与提供一种抗变形的烹饪装置，旨在解决现有技术中抗变形烹饪装置加工耗时长，加工难度大，加工成本高，能源消耗大，不能在加热环境下长期稳定使用等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

一种抗加热变形的烹饪装置，包括本体以及与本体连接的底部，所述底部设有抗变形金属层，所述抗变形金属层的膨胀系数小于底部的膨胀系数。

当烹饪装置放置在加热源上方加入时，本体底部的受热最集中，受热温度较高，底部金属极易受热变形拱起。在容易变形的本体底部设置热膨胀系数较小的抗变形金属层，由于抗变形金属层的热膨胀系数小于底部中金属材质的热膨胀系数，当在同等温度下加热时，底部的变形程度比抗变形金属层的大。由于抗变形金属层设置在底部上，当所述烹饪装置处于加热的状态下，变形程度较小的抗变形金属层对底部的变形部位存在牵引作用，牵引作用的存在抑制了底部变形拱起，底部不易变形。

优选的，所述底部由金属铝或铝合金制备而成，所述抗变形金属层设于底部上表面。

优选的，所述底部呈向上弯曲的拱形，所述抗变形金属层设于拱形的顶部。

优选的，所述抗变形金属层位于底部上表面的中部，抗变形金属层的厚度为0.1～1.5mm。

优选的，所述抗变形金属层面积小于底部面积，具体来说，所述抗变形金属层面积为底部面积的1/6至5/6。

优选的，所述抗变形金属层为圆形或椭圆形。

优选的，所述抗变形金属层设置于所述底部的下表面，或者置于底部的上表面和下表面。

优选的，所述抗变形金属层由不锈钢或铁或铜制备而成。

优选的，所述抗变形金属层由SUS430、SUS304、SUS316牌号不锈钢中的任意一种制成。

优选的，所述底部是由若干金属层复合而成的复合底部，所述抗变形金属层的膨胀系数小于所述复合底部的最上层金属层的膨胀系数。

优选的，所述底部由两层金属层复合而成，自上而下分别为第一层和第二层，其中第一层为铝层，第二层为钢层。