[实用新型]一种气液通用锥面密封测压接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压零部件，特别是具有液压气动单向阀功能的气液通用锥面密封测压接头。

背景技术

目前，测压接头的内部结构有球密封和活塞柱密封两种，球密封测压接头通过钢球与单向阀体的硬接触实现密封，此密封方式能够实现在63Mpa的额定压力下工作，但与钢球配合的阀体球面的加工精度要求非常高，在激烈的市场竞争环境下，生产厂家严格控制加工成本，就导致可靠性比较差，而且球密封对气体的密封性能不佳，次品率高；活塞柱密封测压接头通过活塞柱上的O型圈与单向阀体的软接触实现密封，此密封方式对气液的密封可靠性高，次品率低，但反应不灵敏，制造成本偏高，而且O型圈承受不了63Mpa的额定压力，一般只能在30Mpa的压力下工作，同时O型圈使用的合成橡胶在温度和高压的双重作用下会加速老化，易引起密封失效导致泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构可靠，易于加工，成本较低的气液通用锥面密封测压接头。

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过如下方式来实现的：本实用新型所述一种气液通用锥面密封测压接头包括接头基座和阀体组件，所述接头基座的上端设置有内螺纹孔，阀体组件上设置有外螺纹，阀体组件通过外螺纹与接头基座的内螺纹孔固定连接；所述接头基座中部的六角柱体的下端面留有环形凹槽，环形凹槽内设置有ED圈；所述阀体组件的外螺纹上端设置有凹槽，接头基座的内螺纹孔内设置有阶梯凸台，凹槽与阶梯凸台之间设置有大O型圈；所述阀体组件包括阀体基座、挡圈、小O型圈、阀芯体、阀芯圈、阀芯座和压缩弹簧，所述阀体基座的上端中心设置有小台阶孔，小台阶孔内台阶面上设置有小O型圈，小O型圈的上端设置有挡圈，以避免小O型圈轴向移动，挡圈的上端与阀体基座顶部的折弯金属边相接触，以防止挡圈的轴向移动；所述阀体基座的下端设置有压缩弹簧圆柱腔，压缩弹簧圆柱腔与小台阶孔之间通过锥形通孔过渡；所述压缩弹簧设置于压缩弹簧圆柱腔内，压缩弹簧为两端并紧磨平弹簧，压缩弹簧的一端与阀芯座底部台阶面套接固定，另一端与阀体基座底部的折弯金属边相接触，以防止压缩弹簧的轴向移动脱离压缩弹簧圆柱腔，所述阀芯座的中间设有通孔；所述阀芯体的上端设置有密封锥面，密封锥面与阀体基座的锥形通孔的内圆锥面相配合，阀芯体的密封锥面下端是两段阶梯轴，上段阶梯轴上套接有阀芯圈，下段阶梯轴插入阀芯座的通孔内，阀芯座的上端面与阀芯圈及上段阶梯轴的下端面靠接；所述阀芯圈的外侧面为圆锥面，中心为通孔，阀芯圈的圆锥面与阀体基座的锥形通孔的内圆锥面相配合。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种气液通用锥面密封测压接头利用阀芯体的密封锥面在压力作用下与金属接触塑性变形，达到一定的密封面宽和密封比压，同时与密封阀芯圈配合使用，双重作用下实现测压接头的有效密封，圆锥面比球面的的加工要求低，加工成本易于控制，同时密封阀芯圈采用防老化耐高压的高分子材质，能在63Mpa的压力下正常工作，从而实现测压接头对气体和高压液体的良好密封表现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是阀体组件的结构示意图

图中，1、接头基座 2、阀体组件 3、大O型圈 4、ED圈

5、阀体基座 6、挡圈 7、小O型圈 8、阀芯体

9、阀芯圈 10、阀芯座11、压缩弹簧。

具体实施方式