[实用新型]一种气加热节能烫光辊体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物烫光设备，特别是一种气加热节能烫光辊体。

背景技术

烫光辊体主要包括辊壳、辊体法兰、辊体轴头等，传统的烫光辊有的采用电加热管加热方式，也有采用油加热、熔盐加热等方式。采用电热管加热方式的烫光辊通常是在烫光辊内部安装有多个铝芯，每个铝芯上都有多个孔，电热管安装于铝芯的孔内。电热管首先加热铝芯，铝芯通过传导的方式加热烫光辊体。由于在电热管与铝芯间，铝芯与辊体间均有间隙，因此导致热传递效率不高，电热管的温度通常要比辊体辊面温度高十几度，严重影响了电热管的使用寿命。另外，烫光辊辊体的表面温度也不一致，影响烫光效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种传热效率高、导热快、且辊体表面温度均匀气加热节能烫光辊体。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种气加热节能烫光辊体，其特点是：所述辊体包括辊壳和装在辊壳两端的轴头组件，轴头组件由法兰与轴头组成，辊体设有气加热装置；

在辊壳内部设有热传导腔，热传导腔中填充有超导传热介质；

所述的气加热装置包括轴头设置为有中心通孔的空心轴，在辊壳内设置为与两个轴头的中心通孔连通的内部气加热室，气加热室设有燃气喷嘴，燃气喷嘴与设在轴头外部的燃烧器相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，内部气加热室由一端轴头至另一端轴头分隔为燃烧室和过烟气室，燃气喷嘴设置在燃烧室内。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，燃烧室靠近进火端的轴头设有挡火板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的过烟气室内设有一个内筒体，内筒体与辊壳内壁之间构成过烟通道，在过烟气室靠近出烟端部的轴头设有拢烟板，拢烟板的中心设有出烟孔，出烟孔连接有伸出轴头的出烟管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的过烟气室内设有若干隔墙，隔墙上开有过烟孔，靠近出烟端部轴头的隔墙与出烟管相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的辊壳为厚壁管体，电加热腔为在辊壳的内部沿辊壳周向均匀设置的若干直通孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的辊壳为包括外壳和内壳的双层结构，所述电加热腔由外壳和内壳之间的环形空腔构成。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在所述辊壳的环形空腔内设有螺旋导流翅片。

本实用新型与现有技术相比，在辊壳内部设有热传导腔，热传导腔中填充有超导传热介质，并设有气加热装置，通过天然气或液化石油气加热辊壳内腔，热量迅速经超导传热介质传至辊体的表面和辊壳的另一端。其传热效率高、导热快、且辊体表面温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为夹套加隔墙的结构示意图。

具体实施方式

一种气加热节能烫光辊体，所述辊体包括辊壳5和装在辊壳两端的轴头组件1，轴头组件由法兰与轴头组成，辊体设有气加热装置；

在辊壳内部设有热传导腔7，热传导腔7中填充有超导传热介质；

所述的气加热装置包括轴头设置为有中心通孔的空心轴，在辊壳5内设置为与两个轴头的中心通孔连通的内部气加热室，气加热室设有燃气喷嘴3，燃气喷嘴3与设在轴头外部的燃烧器相接。

内部气加热室由一端轴头至另一端轴头分隔为燃烧室9和过烟气室，燃气喷嘴设置在燃烧室内。

燃烧室靠近进火端的轴头设有挡火板2。

所述的过烟气室内设有一个内筒体4，内筒体4与辊壳5内壁之间构成过烟通道6，在过烟气室靠近出烟端部的轴头设有拢烟板10，拢烟板10的中心设有出烟孔，出烟孔连接有伸出轴头的出烟管8。

所述的过烟气室内也可以设置有若干隔墙13，隔墙上开有过烟孔，靠近出烟端部轴头的隔墙与出烟管相接。

所述的辊壳为厚壁管体，电加热腔为在辊壳的内部沿辊壳周向设置的若干直通孔。

所述的辊壳也可以是为包括外壳11和内壳12的双层结构，所述电加热腔由外壳和内壳之间的环形空腔构成。在所述辊壳的环形空腔内设有螺旋导流翅片。