[实用新型]一种覆铜板的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板的加工设备。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，市场上供应的覆铜板，从基材考虑，主要可分以下几类：纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布基板、复合基板，基材需要进行上胶处理，上胶时采用的是上胶机构，上胶后，需要对基材进行烘干处理才能使得胶水在基材的表面凝固形成胶水凝固层，但是，现在的覆铜板上胶设备有些不具备烘干机构，有些虽然带有烘干机构，但是胶水层与基材贴合并不牢固，容易出现胶水层脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中覆铜板上胶设备所存在的缺陷，提供一种覆铜板的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆铜板的加工设备，包括基材供给机构，设置在基材供给机构一侧的胶水机构，胶水机构的一侧设有烘干机构，胶水机构包括胶水槽，胶水槽顶部的开口处设有转动上胶辊，转动上胶辊的端部设有支撑杆，支撑杆与转动上胶辊端部的连接轴连接，支撑杆上远离支撑杆的一端连接横向支撑板，横向支撑板上方设有固定板，固定板通过升降气缸与横向支撑板连接；

胶水槽包括槽体，在槽体的顶部设有槽盖，槽体的顶部设有两个导向板，两个导向板分别为第一导向板和第二导向板，在两个导向板上设有导轨，导轨上卡合多对相互对置的滑动块，每对滑动块之间设有电热管，电热管的两个连接端与两个对置的滑动块连接并伸入到滑动块内，在第一导向板和第二导向板的底部设有弧形导电片，滑动块上设有插入槽，第一导向板和第二导向板的侧面伸入到对应滑动块的插入槽内，第一导向板和第二导向板上的弧形导电片与滑动块所对应电热管的连接端接触；

基材供给机构包括支架，支架上设有基材卷筒，支架上设有驱动电机，驱动电机连接驱动齿轮，驱动齿轮与基材卷筒端部的周面啮合，基材卷筒上的基材缠设在转动上胶辊的周面上；

所述烘干机构包括烘干架，烘干架上设有可转动的烘干滚筒，烘干滚筒内设有电热辊，烘干架的上方设有烘干支架，烘干支架上设有压辊，压辊的端部连接固定架，烘干支架的上方设有气缸，气缸与固定架连接，压辊的周面与烘干滚筒的周面之间形成烘干口，缠设在转动上胶辊周面上的基材从烘干口穿过并与压辊和烘干滚筒的周面接触。

上述的一种覆铜板的加工设备，所述烘干架的一侧设有导向架，导向架上设有导向辊。

上述的一种覆铜板的加工设备，所述第一导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的正极连接，第二导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的负极连接。

上述的一种覆铜板的加工设备，所述槽体的两侧设有上胶管，上胶管的端部设有阀门。

本实用新型的有益效果为：该加工设备的基材卷筒上的基材缠设在转动上胶辊的周面上，在基材牵引的过程中带动转动上胶辊旋转，基材的表面与胶水槽内的胶水接触，从而达到上胶的目的，而烘干支架上设有压辊，压辊的端部连接固定架，烘干支架的上方设有气缸，气缸与固定架连接，压辊的周面与烘干滚筒的周面之间形成烘干口，缠设在转动上胶辊周面上的基材从烘干口穿过并与压辊和烘干滚筒的周面接触，通过气缸可以带动固定架和压辊下行，使得压辊挤压基材的表面，在基材表面的胶水层接触烘干滚筒的周面而被烘干时，通过压辊的挤压力使得胶水层能与基材的表面紧紧贴合，防止出现胶水层在烘干时变性拱起或者脱落的问题，而且由于胶水在使用过程中胶水槽内的胶水水位在逐渐下降，升降气缸可以带动转动上胶辊上下移动，使得转动上胶辊的周面与胶水槽内的胶水接触，适合胶水槽内不同的胶水位，胶水槽的槽体的顶部设有两个导向板，两个导向板分别为第一导向板和第二导向板，在两个导向板上设有导轨，导轨上卡合多对相互对置的滑动块，每对滑动块之间设有电热管，电热管的两个连接端与两个对置的滑动块连接并伸入到滑动块内，在第一导向板和第二导向板的底部设有弧形导电片，滑动块上设有插入槽，第一导向板和第二导向板的侧面伸入到对应滑动块的插入槽内，第一导向板和第二导向板上的弧形导电片与滑动块所对应电热管的连接端接触，第一导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的正极连接，第二导向板上的弧形导电片通过电线与外界电源的负极连接，电热管的数量为多个，第一导向板和第二导向板上的弧形导电片接电后，两个弧形导电片之间的多对滑动块之间的电热管都处于通电状态，而且通过移动滑动块可以带动对应的电热管在两个导电板之间移动，从而改变槽体内电热管的排布情况，为了提高胶水的加热均匀度，电热管呈“U”型，上胶槽整体结构新颖，槽体内的电热管数量可任意改变。