[实用新型]扩管齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩管用零件，尤其是扩管齿。

背景技术

气管的外径比法兰孔的内径小，气管插在法兰孔中，气管与法兰的相对位置不固定，无法涂覆焊料，并进行焊接。现通过扩管器在气管的内圆周面上压出多个凸起，通过凸起将气管卡在法兰的孔中，然后在气管和法兰连接处涂上焊料，最后通过高温熔化焊料进行焊接。

扩管器上设有多个扩管组件，扩管组件包括扩管支架和扩管齿，扩管齿固定在扩管支架上，扩管组件组成一个圆柱体，插入到气管中，然后扩管组件向气管内壁挤压，扩管齿在气管内壁上压出凸起，凸起使气管卡在法兰孔中。目前采用的扩管齿的顶部为长方形，扩管齿压在气管内壁时形成两个压紧凸起，两个压紧凸起之间的距离较短，使两个压紧凸起之间的管壁形成直边，与法兰孔之间的间隙变大，导致焊料在高温熔化时不能填充该间隙，造成气管泄漏，产生不良品。同时形成两个压边，接触面积大，容易产生受力不均的情况，造成气管与法兰孔间隙过大，产生松动，影响后续生产，同时会使产品焊接后产生泄漏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种压凸效果好、固定牢固的扩管齿，具体技术方案为：

扩管齿，所述扩管齿包括齿体和顶齿，所述齿体为长方体，所述顶齿为直三棱柱，顶齿的一个矩形面与齿体的顶面重合，所述矩形面与顶面大小一致，所述矩形面的长边与顶面的长边重合，所述矩形面的短边与顶面的短边重合，所述矩形面相对的棱边为齿尖，所述齿尖与顶面的长边平行；所述齿体的窄侧面设有定位槽。

所述顶齿为等腰直三棱柱，所述齿尖位于齿体的中心。

所述顶齿的两端设有倒角。

所述齿体和顶齿为整体结构。

所述顶齿设有渗氮层。

通过齿尖在气管内壁压出凸起，多个齿尖在气管内部均匀分布，使受力均匀，压出等间距的凸起，固定效果好，不容易产生较大的间隙，保证了后续高温熔化焊接时焊料分布均匀，缝隙填充充分，成品密封性好、无泄漏。

定位槽方便扩管齿固定在扩管支架上，定位精确、不易移位。对称的分布的定位槽减少安装错误，正反安装都可以。

倒角缩短了齿尖的长度，使齿尖长度符合要求，同时增加了齿体的宽度，提高了整体的强度。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的扩管齿扩管效果好、间隙小、焊料涂覆方便。

附图说明

图1是现有扩管齿的左视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，现有扩管齿的顶部为长方形。

实施例一

如图2和图3所示，扩管齿，所述扩管齿包括齿体和顶齿13。

所述齿体为长方体，所述顶齿13为等腰直三棱柱，顶齿13的一个矩形面与齿体的顶面重合，所述矩形面与顶面大小一致，所述矩形面的长边与顶面的长边重合，所述矩形面的短边与顶面的短边重合，所述矩形面相对的棱边为齿尖15，所述齿尖15与顶面的长边平行；所述齿尖15位于齿体的中心。所述顶齿13的两端设有倒角14。所述齿体和顶齿13为整体结构。

所述齿体的窄侧面11设有定位槽12。

通过齿尖15在气管内壁压出凸起，多个齿尖15在气管内部均匀分布，使受力均匀，压出等间距的凸起，固定效果好，不容易产生较大的间隙，保证了后续高温熔化焊接时焊料分布均匀，缝隙填充充分，成品密封性好、无泄漏。

定位槽12方便扩管齿固定在扩管支架上，定位精确、不易移位。对称的分布的定位槽12减少安装错误，正反安装都可以。

倒角14缩短了齿尖15的长度，使齿尖15长度符合要求，同时增加了齿体的宽度，提高了整体的强度。

实施例二

在实施例一的基础上，所述顶齿设有渗氮层。

如果采用普通材质加工时，渗氮层提高了顶齿的强度，延长了使用寿命。