[实用新型]可提高切削平行度的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种可提高切削平行度的机床。

背景技术

在生产加工汽车刹车盘、齿轮等盘类件时，盘面的平行度不能很好的控制，因为目前的加工方法是对盘类件的上下两个面分别进行加工，在传统工艺的单侧刀具切削中由于单侧受力会导致盘面的弹性变形和微震，因此不可避免的会导致偏差过大，使得盘类件的加工难度大。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种加工精度高、使用效果好的可提高切削平行度的机床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可提高切削平行度的机床，包括底座，底座上面固定连接有工作台和床身，工作台位于床身前侧，床身前面固定连接有横向导轨，横向导轨上左右活动连接有连接板，其特征在于，连接板前面固定连接有升降驱动伺服电机、竖向导轨和刀架，竖向导轨上上下活动连接有滑板，滑板后面上下传动连接有驱动螺杆，驱动螺杆与升降驱动伺服电机传动相连，滑板前面固定连接有刀夹，刀夹下端固定连接有上刀具，上刀具与工作台相对应；刀架位于上刀具一侧，刀架下面相对旋转连接有刀盘，刀盘传动连接有旋转驱动伺服电机，刀盘上固定连接有与上刀具配合使用的下刀具，上刀具与下刀具上下相对应。

根据所述的可提高切削平行度的机床，其特征在于，所述刀盘上开设有多个以刀盘的旋转中心为中心、呈放射状均匀分布的插槽，所述下刀具固定连接在插槽内。

根据所述的可提高切削平行度的机床，其特征在于，所述滑板上开设有多组上下排列设置的插孔，所述刀夹上开设有与插孔相对应的固定孔，固定孔和插孔内共同连接有定位螺栓，刀夹与滑板通过定位螺栓固定相连。

本实用新型工作时，升降驱动伺服电机带动驱动螺杆旋转，推动滑板在竖向导轨上运动，滑板带动刀夹和上刀具进行上下移动，旋转驱动伺服电机驱动刀盘，刀盘带动下刀具旋转至与上刀具相对应的位置便可工作。在加工过程中，汽车刹车盘、齿轮等盘类件的上下表面同时被切削，两个面一次加工完成，因此盘面的平行度精度高，该机床的使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上刀具与下刀具的装配结构示意图。

附图中：

1、床身；2、上刀具；3、刀夹；4、横向导轨；5、连接板；6、滑板；7、竖向导轨；8、驱动螺杆；9、升降驱动伺服电机；10、旋转驱动伺服电机；11、刀架；12、刀盘；13、插槽；14、下刀具；15、工作台；16、底座；17、插孔；18、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种可提高切削平行度的机床，包括底座16，底座16上面固定连接有工作台15和床身1，工作台15位于床身1前侧，床身1前面固定连接有横向导轨4，横向导轨4上左右活动连接有连接板5，连接板5前面固定连接有升降驱动伺服电机9、竖向导轨7和刀架11，竖向导轨7上上下活动连接有滑板6，滑板6后面上下传动连接有驱动螺杆8，驱动螺杆8与升降驱动伺服电机9传动相连，滑板6前面固定连接有刀夹3，刀夹3下端固定连接有上刀具2，上刀具2与工作台15相对应；刀架11位于上刀具2一侧，刀架11下面相对旋转连接有刀盘12，刀盘12传动连接有旋转驱动伺服电机10，刀盘12上固定连接有与上刀具2配合使用的下刀具14，上刀具2与下刀具14上下相对应。

在本实施例中，所述刀盘12上开设有多个以刀盘12的旋转中心为中心、呈放射状均匀分布的插槽13，所述下刀具14固定连接在插槽13内。所述滑板6上开设有多组上下排列设置的插孔17，所述刀夹3上开设有与插孔17相对应的固定孔18，固定孔18和插孔17内共同连接有定位螺栓，刀夹3与滑板6通过定位螺栓固定相连。

该机床的使用主要解决了汽车刹车盘、齿轮等盘类件的盘面平行度加工难度大的问题。此机床工作时对工件上下两面同时车削，使工件受力平均，不会产生变形，并且双刀同时切削大大节省了加工时间，提高了工作效率。各个运动关系均可采用数控系统电脑控制，可自动补偿刀具磨损和不同待加工件的尺寸变化，减少人为操作的误差。