[实用新型]一种自制棚板的压制工装

说明书

技术领域

本实用新型属于棚板压制工装技术领域，尤其涉及一种中空棚板的压制工装。

背景技术

现有技术中，棚板是陶瓷工业十分重要的辅助工具，起着承载被加热工件在窑炉中进行烧制的作用，是窑炉烧制工件不可缺少的耐高温承载工具。棚板的使用寿命是有限，使用过程中的热胀冷缩，容易造成棚板的断裂或出现裂缝，棚板出现断裂或裂痕后不能继续使用。现在使用的棚板一般是通过注浆、机压、挤出等多种工序制成的，这种生产过程较长，程序繁琐，操作起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种自制棚板的压制工装，操作简单，能够将棚板快速压制成形。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：从下至上包括底座、底模板、圆环筒和顶模板，还包括套设在底模板和顶模板外的侧模，侧模的下表面连接有用于支撑侧模的矩形定位块；所述底模板一侧面的中心处设有环形凸起，所述圆环筒与环形凸起的内孔相匹配；所述侧模的内部设有可与底座滑动连接的通腔，所述底模板和顶模板与通腔过盈配合；所述顶模板的中心处设有与圆环筒匹配的圆形通孔。

本基础方案的工作原理在于：用矩形定位块将侧模的一边顶起，在侧模下方放置底座，然后用矩形定位块将侧模的另一边固定。底模板放置在侧模的下表面，使带有环形凸起的侧面朝上，环形凸起内放入圆环筒，此时即可将压制棚板的原料放入侧模内，然后盖上顶模板，使圆形通孔与圆环筒配合。压制前，将矩形定位块移走，启动压制机器，使施压的部分与顶模板接触，当机器整个压下来时，由于通腔可在底座外滑动，侧模会被压下去，压制完成后，底座上即留下压制好的坯件。

本基础方案的有益效果在于：提供了一种可将棚板原料压制成形的工装。底模板和侧模没有设计成整体而是分开为的不同部件，则通过更换不同的底模板即可以压制出不同形状的中空棚板；本实用新型由多个部件组合起来使用，而不是将多个部件结合为一个，加工难度降低，而且当某个部件损坏时只需更换其一即可，不需整体更换，降低成本。使用本工装压制棚板时只需将棚板原料等放入工装内进行压制，不需经过注浆、机压、挤出等多种工序，操作简单、快捷，压制出的棚板均匀、耐用。

进一步的，所述矩形定位块的上表面设有凸起；所述侧模的上表面两侧均开有与凸起配合的通孔。矩形定位块对侧模有支撑、定位的作用，当需要压制棚板时，分别用两个矩形定位块将侧模的左右两侧顶起，由于凸起插入通孔中，侧模被矩形定位块的凸起固定，则侧模不能够左右移动。

进一步的，还包括放置在通腔内的装有压制原料的塑料薄膜。将压制棚板的原料放置在塑料薄膜中能有效防止原料在压制的过程中散落。

进一步的，还包括压制时放置在顶模板上的压块。在顶模板上放置压块，压制时机器不直接对顶模板施加压力而是通过压块传递力，避免出现顶模板直接受力容易被压坏的问题。

进一步的，所述压块的左右两个侧面均开有两个水平盲孔。当需要搬动压块时，可将手柄插入水平盲孔中，可通过提手柄搬运压块，水平盲孔的设置极大地方便了搬运。

进一步的，所述底座的左右两个侧面均开有两个水平圆柱孔。底座体积较大而且较为笨重，当需要搬运底座时极为不便，而水平圆柱孔的设置有效地解决了该问题。当需要搬动底座时，可将手柄插入水平圆柱孔中，通过提起手柄即可搬运底座。

附图说明

图1是本实用新型一种自制棚板的压制工装使用时的结构示意图；

图2是图1底模板的俯视图；

图3是图1底模板的主视图；

图4是图1底座的结构示意图；

图5是图1侧模的结构示意图；

图6是图1顶模板的结构示意图；

图7是图1圆环筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、水平圆柱孔11、底模板2、环形凸起21、侧模3、通孔31、通腔32、压块4、圆环筒5、顶模板6、圆形通孔61。