[实用新型]一种串联镶块拼接弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械冲压技术领域，涉及金属板材弯曲和弯曲模具。

背景技术

(一)背景技术方案：

产品形状是带有铆钉孔的面板中间是回形槽框体，槽与板体“Z”形弯窄精度要求高，槽窄,外边高。此件适用弯曲的基本原理，弯曲可以利用模具在压力机进行，也可以在折弯机上使用，(如图1、图2所示)。

以前，回形槽框体和“Z”形弯使用现有折弯模具无法完成，一直分三体折弯单件拼焊加工的。(如图3、图4所示)，制件1为带铆钉孔的面板，制件2和制件3是结构相同只是长短不同，折成槽钢，再将制件2和制件3焊接到制件1 上。制件2和制件3产品，(如图5、图6所示)。焊接方式及位置(如图4所示) 的剖视图部分。焊接工艺是被焊工件的材质(同种或异种)通过加热，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。这种工艺过程会使产品产生很大的热变形。

弯曲工艺是根据零件的形状需要，通过模具和压力机(折弯机、冲床)把板材弯曲成一定的角度、一定的曲率，形成一定形状零件的冲压工艺方法。模具安装在折弯机上，随滑块下行板料外层纤维被拉伸，内层被挤缩，中性层不变，这时钢板被压成一定角度，折弯完成。弯曲成形工艺在工业生产中应用相当广泛，如很多汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防等行业上的覆盖件、柜架构件、支架、扣、夹子等。该产品为封闭式回形槽框架弯曲件,材料是钢板 3/Q235-A，所以也适用于弯曲原理(如图7图8所示)。将直凸模2使用机床螺栓固定在凸模垫板1上，通用凹模4固定在凹模垫板5上，由折弯机控制好模具闭合高度和模具间隙，即保证凸模下压不会过深或不能压实，凸模下行，在凸模的压力下，板材受弯矩的作用，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性变形开始阶段，板料是自由弯曲。随着凸模的下压，板料与凹模V形表面逐渐靠紧。同时曲率半径和弯曲力臂逐渐变小，凸模进行下压，板料弯曲变形区继续减小，直到与凸模三点接触，到行程终了使其值边、圆角与凸模全部靠紧。弯曲成形过程结束。

(二)背景技术的缺陷：

回形槽框体采用多段分体焊接制造，焊后热变形大，到达30-50mm扭曲变形，焊缝需要大量的手工修磨，甚至窄槽根本无法清理焊缝，变形处需手工调平调直，调平常出现跷跷板效应，劳动强度大，外观质量和尺寸一致性差，生产效率低下，还有焊接产品的检验等问题。这类框体结构一样，只是框体长度和宽度的尺寸变化。如每个尺寸做一套模具，大大加大模具制造成本。现有的通用折弯模具根本满足不了产品需要，且小批量，多品种的生产模式特点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回形槽框体更为有效的加工方法，提供了一种用于回形槽框体加工的简易串联镶块弯曲模具。

使用拼块工装折弯工艺技术减少分体焊接长度和采用通用补角工艺方法制造。减少焊接缺陷，减少热变形引起的调平工时和降低劳动强度；解决"Z"形折弯的生产窄口问题，成形后不用调修，提高生产效率。

通过拼块弯曲模具来完成多种产品折弯，减少模具制造成本，可以快速换模，提高产品批次的一致性。

该方法和模具适用易弯曲成形，具有足够的塑性，屈强比(σ_b/σ_s)小，屈服点与弹性模量的比值(σ_b/E)小的金属材料。例如，软钢、黄铜及铝等材料，厚度≤3mm、长度≤1500mm的产品。

本实用新型的技术方案是：一种串联镶块拼接弯曲模具，由凸模组件、凹模组件和定位装置三部分组成；凸模组件和凹模组件均采用镶块串联组合拼接凸、凹模镶块；凸模组件包括七种结构相同只是长度不同的凸模镶块，凸模组件截面为大弧度弯刀形状；凹模组件由凹模与凹模座构成，凹模和凹模座之间为过渡配合，将凹模压入到凹模座当中，两者固定在一起；凹模包括用七种尺寸凹模镶块，各个串联能够组合为多种长度尺寸；凹模为凸台结构，凹模V形槽中心线到凹模左侧外壁尺寸为第二次折弯时零件的弯处到端部的距离的V形槽中心线到凹模外壁距离，凹模为双V形对称槽结构；凹模座其中间带有一条宽凹槽，凹模装夹在凹模座中；定位装置是由紧固螺栓、定位板、锁紧螺母和定位螺栓组成；由紧固螺栓将定位板固定在凹模座上，紧固螺栓穿过凹模座顶在凹模上；定位板上距顶部刚刚高于凹模顶部的位置加工螺纹通孔，定位螺栓旋进该螺纹通孔，并在定位板外侧使用锁紧螺母固定；凹模座具有多个用于紧固螺栓的孔，使定位板能够随着凹模镶块数量的增减沿着凹模座移动。