[实用新型]一种用于锂电池的电池连接片

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接片技术领域，具体为一种用于锂电池的电池连接片。

背景技术

目前，锂电池通常在高压、大电流的条件下进行工作，其安全性和可靠性是重点关注因素之一，由于电池单体自身存在的内阻，以及成组串并联时连接片电阻特性，导致模组在高压大电流时，电阻值较大区域会产生明显的高温现象。随着温度的升高，动力电池组性能会受到严重影响，甚至有起火、爆炸等危害，因此在使用过程中，连接片的选取尤为重要，现有的连接片存在着许多缺陷，无法很好的在电流过大时保护锂电池组，当一组电池中有某个电池不良或损坏而需要更换时，需要进行整体更换，成本较高，在受到应力时，容易改变锂电池的密合度，而且连接片的加工相对繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池的电池连接片，以解决上述背景技术中提出的加工相对繁琐、成本较高、无法很好的保护锂电池和无法避免应力改变锂电池的密合度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池的电池连接片，包括连接片主体和连接扣，所述连接片主体上设置有凹槽，所述连接扣设置在连接片主体的凹槽内部,所述连接扣内壁两侧设置有两个互不连接的电极触片，所述电极触片上设置有焊接凸点，所述电极触片通过可熔断连接臂和连接扣内壁连接，所述连接片主体设置有通孔。

优选的，所述连接片主体上设置有弯折部。

优选的，所述电极触片和连接扣内壁连接的可熔断连接臂为两个。

优选的，所述焊接凸点和电极触片的连接方式为冲压。

优选的，所述连接片主体和连接扣的连接方式为粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的电极触片通过可熔断连接臂和连接扣内壁连接，而且电极触片和连接扣内壁连接的可熔断连接臂为两个，当工作电流超出预定范围内一段时间后，可熔断连接臂会自动熔断，使整组电池退出在超负荷条件下的工作，具有安全防护功能，起到了保护整组电池的作用，连接片主体上设置有弯折部，能够在受到应力时，在不改变电池本体结构的情况下保护电池的密合度，电极触片上设置有焊接凸点，焊接凸点和电极触片的连接方式为冲压，一次成型，简化了加工工艺，连接片主体和连接扣的连接方式为粘接，当一组电池中有某个电池不良或损坏而需要更换时，而只需要将损坏的电池更换即可，从而降低成本，同时具有操作简单的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中1-连接片主体；2-连接扣；3-可熔断连接臂；4-弯折部；5-电极触片；6-通孔；7-焊接凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂电池的电池连接片，包括连接片主体1和连接扣2，连接片主体1上设置有凹槽，连接扣2设置在连接片主体1的凹槽内部,连接扣2内壁两侧设置有两个互不连接的电极触片5，电极触片5上设置有焊接凸点7，电极触片5通过可熔断连接臂3和连接扣2内壁连接，连接片主体1设置有通孔6。

连接片主体1上设置有弯折部4，能够在受到应力时，在不改变电池本体结构的情况下保护电池的密合度。

电极触片5和连接扣2内壁连接的可熔断连接臂3为两个，当工作电流超出预定范围内一段时间后，可熔断连接臂3会自动熔断，使整组电池退出在超负荷条件下的工作，具有安全防护功能，起到了保护整组电池的作用。

焊接凸点7和电极触片5的连接方式为冲压，一次成型，简化了加工工艺。

连接片主体1和连接扣2的连接方式为粘接，当一组电池中有某个电池不良或损坏而需要更换时，而只需要将损坏的电池更换即可，从而降低成本，同时具有操作简单的有益效果。