[实用新型]一种风运管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域中的一种风运管道，特别是水产膨化机出料后的风运管道。

背景技术

现有技术中，水产膨化机出料后一般采用风运和皮带输送两种形式运送到下一工段的烘干机，采用风运时都采用物料垂直下落后再依靠风运吸走，出机的物料由于刚出膨化机水份较高如果发生碰撞极易发生变形，这也是部分饲料生产企业不愿意采用风运而采用皮带输送的主要原因。而皮带输送会带来操作车间有大量的腐蚀性水汽，如果能解决风运过程中颗粒变形的情况，绝大部分客户会选择风运系统。

风运系统一般都采用物料自由下落后风管横向吸风，出机的物料不能做到先出先风运，造成少量物料停留时间较长产生水份差异，使得后续工段烘干后的成品水份也产生少量的差异化，这种差异化也是饲料生产企业不愿意看到的。当然目前皮带输送的形式也存在这样的问题，这是两种运输形式的共同问题。

风运和皮带输送还有一个共性问题是每次生产结束需要移开运输连接件，占用车间现场的空间。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，避免物料在运输过程中物料质量降低的一种风运管道。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括和风路形成密封连接的上连接管道（1），所述上连接管道（1）上设置有驱动装置（2），所述上连接管道（1）上密封连接有活动管（3），所述活动管（3）可由所述驱动装置（2）驱动上下运动；

还设有处于所述活动管（3）下部和所述活动管（3）对应的固定连接管（4），所述活动管（3）向下运动时可和所述固定连接管（4）形成紧密连接；

所述固定连接管（4）下部和切割壳体（5）密封连接。

所述活动管（3）下部环向、固定连接管（4）上部环向设置有对应的锥形密封结构。

所述的锥形密封结构包括设置在活动管（3）下部环向一圈设置的内锥面（31），以及设置在所述固定连接管（4）上部环向一圈设置的外锥面（41），所述管道闭合时：所述内锥面（31）嵌入至所述外锥面（41）内形成密封配合。

所述上连接管道（1）固定在固定物上。

所述驱动装置（2）为气缸。

所述切割壳体（5）后端设置有导流板（6）。

本实用新型风运不再采用物料落下后下吸风的形式，采用上吸风，在物料出料后直接由风路向上吸走，这样出机水份高的物料没有发生堆积和碰撞就直接风运走，做到了先出先运，避免了颗粒的变形和水份的差异性。

生产时气缸推动活动管与固定连接管连接，生产结束时气缸带动活动管与固定连接管分离。固定连接管与切割装置连接一起移动，切割下方没有部件需要移动，节省了车间现场的操作空间。

本实用新型的优点是：本实用新型可以有效解决出机高水分物料有碰撞变形的情况，使得膨化出机物料先出先运，避免物料颗粒水份差异性，同时简化结构，无需移动运输连接件，节省车间现场操作空间。

附图说明

图1为本实用新型连接管闭合状态时的结构示意图。

图2为本实用新型连接管打开状态时的结构示意图。

图3为本实用新型活动管和固定连接管配合时的剖视图。

图中1为上连接管道、2为驱动装置、3为活动管、4为固定连接管、5为切割壳体、

6为导流板；

31为内锥面、41为外锥面。

具体实施方式

本实用新型包括和风路形成密封连接的上连接管道1，所述上连接管道1上设置有驱动装置2，所述上连接管道1上密封连接有活动管3，所述活动管3可由所述驱动装置2驱动上下运动；

还设有处于所述活动管3下部和所述活动管3对应的固定连接管4，所述活动管3向下运动时可和所述固定连接管4形成紧密连接；

所述固定连接管4下部和切割壳体5密封连接。

所述活动管3下部环向、固定连接管4上部环向设置有对应的锥形密封结构。

所述的锥形密封结构包括设置在活动管3下部环向一圈设置的内锥面31，以及设置在所述固定连接管4上部环向一圈设置的外锥面41，所述管道闭合时：所述内锥面31嵌入至所述外锥面41内形成密封配合。

所述上连接管道1固定在固定物上。

所述驱动装置2为气缸。

所述切割壳体5后端设置有导流板6。

本实用新型活动管3向下时与固定连接管4闭合，这时整个风管密闭正常生产，活动管3向上时活动管3与固定连接管4分离。固定连接管4与切割壳体5连接，当活动管3向上后固定连接管4可以与切割壳体5自由移动。导流板6位于切割壳体5下方用于控制风速风量。

本实用新型的导流板6组件由平板组焊而成，通过平板焊接的角度以及导流板6组件与切割壳体5的间隙来控制切割壳体5下截面的风速，通过模拟确认最终使得风在穿过切割壳体5进入到固定连接管4时横截面的风速尽可能的一致。