[实用新型]烫金、压花机及由该烫金、压花机生产的烫金压花面料有效
申请号: | 201621431068.6 | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN206328625U | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 潘国海;潘雨青;潘彦玗 | 申请(专利权)人: | 绍兴新航纺织有限公司 |
主分类号: | D06Q1/04 | 分类号: | D06Q1/04;D06C23/04 |
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地址: | 312000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烫金 压花 生产 面料 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺织印染加工设备,特别涉及烫金、压花机及由该烫金、压花机生产的烫金压花面料。
背景技术
面料在生产中会通过烫金、压花等加工工艺,在其表面形成各种花纹,以用来增加美感和产品的多样性。但是因目前所用的机器结构的问题,完成烫金、压花等加工往往需要两台机器,使得成本偏高、能耗增大。
目前,授权公告号CN2837351Y,授权公告日为2006年11月15日的中国专利公开了一种节能型烫金、复膜、压花机,它包括基材放卷装置、驱动装置、冷却装置、加热装置、收卷装置、烫金、复膜、压花装置,烫金、复膜、压花装置上设有工作轮和压轮,工作轮与压轮相压合,工作轮上外接有为工作轮提供加热、冷却流体媒介的冷媒和热媒阀门,所述的工作轮为烫金轮、复膜轮和压花轮,烫金轮、复膜轮和压花轮替换安装在同一位置上;加热装置设有加热大轮和弧形的加热罩,加热罩环绕于加热大轮上方,并且加热大轮及加热罩均位于涂胶装置的上方。
这种节能型烫金、复膜、压花机虽然能够通过更换烫金轮、复膜轮和压花轮,从而能够在同一台机器上完成烫金、复合和压花的工作,但是这种节能型烫金、复膜、压花机不能将几种加工工艺结合起来,在面对一块面料需要进行烫金、压花加工时,还是需要分别进行烫金、压花这两种操作,在加工中较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烫金、压花一体机,能够对面料同时进行烫金和压花。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种烫金、压花机,包括机架、转动连接在机架上的压花辊、分别位于所述压花辊两侧的进布装置以及卷取装置、转动连接在所述机架上且位于所述压花辊上方的滚筒、分别位于所述滚筒两侧的进纸装置以及回收装置,所述压花辊的内部设置有电加热管,所述机架与所述滚筒之间设置有用于驱动所述滚筒朝向相对靠近或者远离所述压花辊一侧移动的驱动件,所述滚筒与所述压花辊之间形成有供面料、烫金纸一同穿过的间隙。
通过采用上述方案,先通过驱动件使得滚筒远离压花辊,将成卷的面料放置在进布装置上,成卷的烫金纸放置在进纸装置上,然后在使得面料、烫金纸铺开后穿过滚筒和压花辊之间的间隙,将烫金纸远离进纸装置的一端缠绕在回收装置上,将面料远离进布装置的一端缠绕在卷取装置上,此时面料在靠近压花辊的一侧,烫金纸贴合在面料的上端面且靠近滚筒的一侧;最后通过驱动件使得滚筒靠近压花辊,从而将面料、烫金纸压紧在滚筒和压花辊之间。压花辊和滚筒之间配合能够进行压花操作;同时在压花辊内的电加热管加热时,使得压花辊变热,能够将压花辊和滚筒相接触处的烫金纸上的烫金印到面料的上端面,从而实现对同时对面料进行压花和烫金加工。
本实用新型的进一步设置为:所述机架的两侧对称设置有呈竖直状的滑槽,两侧所述的滑槽上均滑移连接有第一滑块,所述滚筒的两端分别转动连接在两侧所述的第一滑块上,所述驱动件为一端固定连接在所述机架上且另一端固定连接在所述第一滑块上的液压缸。
通过采用上述方案,通过液压缸能够实现对第一滑块的调节,从而能够调节滚筒相对压花辊的位置,使得滚筒和压花辊之间留有足够的间隙供面料、烫金纸一同穿过,再通过液压缸调节滚筒,使得滚筒靠近压花辊,从而使得面料、烫金纸被压紧在滚筒和压花辊之间进行操作。
本实用新型的进一步设置为:位于所述第一滑块下方的所述滑槽上均滑移连接有第二滑块,所述压花辊的两端分别转动连接在两侧所述的第二滑块上,所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有用于调节所述第一滑块与所述第二滑块之间间距的调节件,所述第二滑块与所述机架之间设置有用于抵触在所述第二滑块下端面进行支撑且可伸缩的第二支撑件。
通过采用上述方案,在直接通过液压缸驱动第一滑块而使得滚筒与压花辊相靠近时,因不同的面料厚度是不一样的,液压缸需要伸缩的行程较为精度。当伸缩行程较大时,会对面料和烫金纸造成过度压紧;当伸缩的形成较小时,会出现面料和烫金纸因没有被压紧而难以加工的问题。所以通过调节件将第二滑块连接在第一滑块上,使得滚筒的位置确定时,通过调节件微调第二滑块和第一滑块的距离,从而调节压花辊和滚筒之间的间隙,使得面料、烫金纸能被合适的压紧在压花辊和滚筒之间。同时要使得滚筒和压花辊相分离以保证足够的间隙供面料、烫金纸穿过时,第一滑块向上运动,而第二滑不能跟着第一滑块一起移动,所以需要第二支撑件抵触在第二滑块的下端面进行支撑,使得第二滑块不会从滑槽上滑落,也能够避免调节件连接第一滑块和第二滑块时因长久受到较大的力而发生形变。
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