[实用新型]钓鱼箱模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种钓鱼箱模具。

背景技术

现在市面上的塑料产品大多是由注塑工艺加工生产出来的，注塑工艺需要用到注塑模具进行加工，注塑模具内部设置有一个与产品形状一致的模腔，在注塑加工的时候，注塑模具安装在注塑机上面，注塑机将熔融状态的塑料注入到注塑模具的模腔内，塑料在模腔内冷却成型，然后注塑模具的定模与动模分开，内部多个抽芯等结构抽出，让产品能够完成脱模。

现有如钓鱼箱顶盖的结构，如图1所示，顶盖上镂空的内壁上设置有开孔51，在产品注塑加工完毕之后，需要利用内抽块上的凸块插入到模腔内部，进而形成开孔。

通常内抽块上的凸块是一体连接在内抽块上，如果需要开比较大的孔的时候，就需要重新安装新的内抽块。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钓鱼箱模具，便于加工出内侧开孔大小不同的产品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钓鱼箱模具，包括模架，所述模架内设有动模、定模，所述定模上设置有型芯，所述动模上设置有供型芯穿入的型腔，所述型芯插入型腔内形成与产品形状一致的模腔，其特征是：所述模架内设置有可上下活动的顶针板，所述顶针板上设置有多根贯穿定模的顶杆，所述顶杆顶部与模腔内壁齐平，所述定模的型芯上设置有用于加工产品内孔的内抽块，所述内抽块上设置有与产品内孔大小一致的凸块，所述凸块通过螺纹固定在内抽块上，所述内抽块上连接有贯穿定模的斜导杆，所述斜导杆底部与顶针板之间连接有用于驱动斜导杆往下运动的复位弹簧(6)。

通过上述技术方案，凸块可以铜鼓螺纹固定在内抽块，进而实现产品的注塑加工，如果在生产不同开孔孔径产品的时候，可以先将凸块从内抽块拧出来，然后可以将新的凸块安装上去。在注塑加工完毕之后，顶针板往上位移，带动顶杆顶动产品上升，同时，顶针板的位移释放复位弹簧的拉紧力，复位弹簧由有限的微微拉紧状态，转而被压缩成为弹力，配合受到驱动上升的产品，内抽块能够被带动往上位移，由于有斜导杆的位置限定，抽芯块也会缓缓的往外移动，直至凸块从产品上分离出来，让产品能够顺利脱模。这样凸块结构配合上斜导杆的结构能够让内抽块在稳定脱模的情况下，便于加工产品开孔大小的调节。

本实用新型进一步设置为：所述斜导杆为截面为方形。

通过上述技术方案，方形的斜导杆在滑动的过程中，斜导杆能够稳定的运动，不会出现周向的旋转，进而让内抽块运动稳定，凸块始终朝着一个方向。

本实用新型进一步设置为：所述内抽块上穿设有与凸块螺纹同轴的固定螺钉，固定螺钉与凸块上的螺纹反向。

通过上述技术方案，固定螺钉能够进一步的对凸块进行固定，同时固定螺钉的螺纹与凸块的螺纹反向，能够尽可能的阻碍固定凸块与内抽块的松动，让凸块在加工过程中固定在内抽块上面。

本实用新型进一步设置为：所述动模内嵌设有镶块，所述镶块一侧与模腔内壁齐平且上面设置有用于形成产品凹凸面的镂空部。

通过上述技术方案，产品上一些复杂的凹凸面直接固定利用镶块固定在型芯上，这样镶块与型芯分离结构，能够让这些较为复杂的部位分体进行加工生产，这样一旦加工失败还可以进行更换。而且在模具修模的时候，直接将镶块拆卸出来进行维修，不必对着整个较大的动模进行加工，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述动模上设置有与镶块配合的固定螺杆。

通过上述技术方案，在拆卸镶块的时候，只需要拧开固定螺杆，镶块即可与动模分离。在固定镶块的时候直接插入到动模的型芯内，然后拧紧固定螺杆即可，较为快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述动模内设置有与外界冷却水连通的第一通道，所述固定螺杆内设置有第二通道，所述镶块内设置有第三通道，当固定螺杆将第一镶块固定在动模上时，第二通道连通第一通道与第三通道。

通过上述技术方案，外界的冷却水能够通过第一通道、第二通道最后进入到镶块内，进而加快镶块冷却速度，镶块的镂空部上注塑的结构较为复杂，这样冷却速度较快的镶块能够在动模与定模分离之前让产品冷却充分，避免脱模的时候，型芯拉坏产品表面。同时，通过固定螺杆上的第二通道连接第一通道与第二通道，固定螺杆通过螺纹连接在镶块与定模之间，螺杆外壁的螺纹密封性能够让水路在对接的时候，水流不易从接缝处泄漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆外部设置有用于与第一通道对接的环槽，所述环槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道与环槽连通。