[实用新型]具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，隔膜纸包覆于正负极片上的质量直接影响铅蓄电池的性能指标和装配后铅蓄电池结构的紧凑性及稳定性，现有技术中以上隔膜纸由纸带上释放出后直接包覆于正负极片上，这就使得隔膜纸的包覆质量具有较大的个体差异，不利于铅蓄电池制造过程中的质量控制。

实用新型内容

针对上述现有技术中以上隔膜纸由纸带上释放出后直接包覆于正负极片上，这就使得隔膜纸的包覆质量具有较大的个体差异，不利于铅蓄电池制造过程中的质量控制的问题，本实用新型提供了一种具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构。

本实用新型提供的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构通过以下技术要点来解决问题：具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，包括压板及气缸，所述压板固定于气缸的活塞杆上，所述压板上还设置有呈条状的压刃，所述压刃的长度方向与气缸的活塞杆的轴线方向垂直，且所述压刃为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条。

具体的，以上结构提供了一种用于对包覆极片的隔膜纸进行压痕制作的机构，该机构中，设置的汽缸用于制动压板沿着气缸的活塞杆轴线往复运动，设置的压刃为与隔膜纸直接相互作用的部件，及将待进行压痕处理的隔膜纸置放于压刃的运动轨迹上，并在隔膜纸的另外一侧提供用于支撑或置放隔膜纸的支撑面，这样随着气缸活塞杆的往复运动，在压刃与隔膜纸接触的过程中，压刃对隔膜纸的压应力可在隔膜纸上留下压过的痕迹，而以上压痕段可在隔膜纸包覆于极片上时用于与极片的底面接触，这样以上压痕段的预变形，便于实现隔膜纸的定点变形，即定点变形发生在以上压痕段上，即以上预变形便于更轻易的弯曲隔膜纸呈能够与极片良好贴合的U形，利于避免在隔膜纸包覆于极片上时的隔膜纸的个体变形差异，同时可使得隔膜纸更易于弯曲、能够更好的与极片的底面及两侧贴合；进一步的，将所述压刃限定为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条的结构形式，即呈条状的压刃的一端与压板固定，另一端的截面呈弧形顶尖状，以上形式的压刃，使得压刃与隔膜纸接触时不仅两者之间为柔性接触，同时呈弧形顶尖的压刃尖端可使得隔膜纸的受压面各点受力的大小线性变化，即以上的压刃结构有利于保护隔膜纸在压痕加工过程中变形段产生裂纹甚至断裂，可有效避免隔膜纸在包覆于极片的进一步变形过程中产生裂纹甚至断裂，可有效达到保护隔膜纸的作用。

更进一步的技术方案为：

作为一种结构简单、便于实现同时对多根隔膜纸带进行压痕加工，且利于控制沿压痕长度方向压痕各点深度均匀性的结构形式，所述压板呈平板状，所述气缸不止一个，且气缸之间相互平行，且气缸沿着压板的长度方向布置。

作为一种实现压板与气缸连接的结构形式，还包括夹片杆，所述压板夹持于夹片杆上，所述气缸的活塞杆端部固定于夹片杆上，所述压板上设置有压刃的部分相对于夹片杆凸出。以上结构形式便于根据具体需要的压痕形式更换具有不同压刃的压板。

为进一步强化压痕参数的可调性，所述压板的压刃相对于夹片杆凸出的距离可调。

作为一种实现上述间距可调发明目的的具体结构形式，所述夹片杆为其上设置有方形孔或圆形孔的杆状结构，所述压板的一部分位于条形孔或方形孔内，夹片杆上还设置有用于锁紧压板或夹紧压板的螺栓。以上结构简单，锁紧压板指通过螺栓螺纹段端部直接与压板接触，螺栓与夹片杆共同对压板的摩擦力实现压板的固定，加紧压板指通过螺栓收拢以上条形孔或方形孔，夹片杆对压板产生的压力所带来的摩擦力实现压板的固定，作为本领域额技术人员，显然以上为方形孔时更容易实现。