[实用新型]纺织品印刷机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印刷的装置，并且更具体地但非排他性地，涉及一种以二维矩阵结构建造的用于直接在纺织品上进行印刷的高速印刷机器，包括直接在服装上进行印刷的应用。

背景技术

丝网印刷和数字印刷都是服装印刷领域中已知的方法。如今，通过如上所述的丝网印刷机器进行服装装饰的大规模生产，所述机器是复杂的、不灵活的，并且需要针对每种不同的印刷和颜色的特定设置。首先，图像文件经历机械的点色分离过程，其中每种颜色在单独的纸张或膜片上以黑白印刷。然后，将图像在长的光学过程中显影成细网或丝网，所述细网或丝网在对着介质的印刷过程中被压制。在印刷之前，每个丝网必须设置在正确的站中，并且参照其他丝网进行调整。油墨通过机械装置穿过网被转移到服装上，通常沿着丝网刮擦刮板。服装丝网印刷技术需要针对每个颜色级别的特殊压制站。

由于站之间的高注册要求，印刷质量受限；因此印刷分辨率相对较低。因此，常规的丝网印刷技术对于短期过程(特别是对于样品印刷阶段)不是成本有效的。

在简单的丝网印刷操作中，放置在托盘上的服装或布基底首先被印刷成一种颜色，然后移动到下一个丝网并且被印刷成第二颜色，等等。为了实现高速度和高效率，现代的丝网印刷机器具有若干个站，每个站印刷一种颜色，并且被印刷的基底按照一定的序列从站到站移动。

数字印刷采用具有若干油墨喷嘴的印刷头，每个喷嘴施加一种颜色，使得单个印刷头在单个操作中印刷所有颜色。控制器将印刷头移动到服装上(或者服装可以在印刷头下方移动，或者两者都可以移动)，并且在进行操作时指示油墨喷嘴。为了加快印刷过程，数字印刷系统可以同时采用若干印刷头，并且印刷头可以具有数百个相同颜色的喷射器。

在丝网印刷中，丝网的制造和印刷机器的设置，例如丝网的安装，是相对缓慢且昂贵的。然而，印刷本身是快速且廉价的。因此，丝网印刷适用于大的产品量。丝网印刷可以容易地采用特殊颜色和特殊效果，诸如闪光颗粒。

数字印刷产生每种颜色的较高空间分辨率(即较小的像素尺寸)和较高颜色分辨率(即更多的阴影)的图像。结果是更高质量的图像。数字印刷在印刷之前需要非常短的准备期，然而印刷本身相对于丝网印刷是慢且低效的。

印刷过程通常涉及若干阶段。具体地，对于纺织品，可能需要预印刷过程，诸如润湿过程；还可能需要后印刷过程，诸如熨烫。

2010年8月10日提交并于2012年10月23日授权的美国专利8,292,395 公开了一种矩阵印刷系统，其中任意数量的桥通过任意数量的压板，其中每个压板运载用于印刷的服装，并且每个桥包含用于执行印刷操作的功能单元。所述专利公开了一种速度提高的数字印刷机器，其允许在基底上以相对高的效率进行精确、高分辨率的印刷，以便装饰服装和其他刚性或柔性基底。公开了一种布置在一起的印刷模块矩阵。所述矩阵因此可以在轨道上组合所需数量的托盘和印刷级，以允许用于不同印刷操作的灵活配置。变化从串联和并联的印刷模块创建矩阵。在这种矩阵结构中，待印刷的服装等可以并行地通过每个印刷或辅助过程，因此减少了实际的印刷时间。根据需要，以灵活的方式将印刷头和其他辅助处理装置(以下称为功能单元)提供到正在基质上印刷的每件服装。

实用新型内容

本发明的实施方案可以在单个桥上提供两个、三个或更多个头。单个桥上的多个头允许更大地利用印刷设备，因为压板不需要等待特定的功能单元被释放。在现有技术中，单个轨道最多保持两个功能单元，所述单元例如可以负责特定的任务，诸如印刷黄色。不论矩阵有多深，所有需要黄色印刷的压板都必须等待这个导轨上的两个头。在同一桥上具有多个印刷头的情况下，单个桥可一次容纳多于两个压板，从而提高矩阵作为整体的利用率。之前没有尝试过的一个原因是增加了操作员的编程复杂性。然而，一组合适的预编程程序可以确保对操作者的需求极少增加。

共享轨道的功能单元不需要执行相同的功能。还可以通过使两个或更多个功能共享轨道来增加利用率。

根据本发明的实施方案的一种纺织品印刷机器可包括以m*n矩阵布置的多个印刷模块，所述矩阵在横向方向上具有m个用于支撑印刷功能单元诸如印刷头的第一轨道，并且在纵向方向上具有n个用于支撑运载待印刷的纺织品的印刷托盘的第二轨道，每个模块限定用于进行纺织品印刷相关操作的会合点。所述矩阵尺寸为至少二乘二，但可以是三乘二或更大，并且提供能够共享资源诸如印刷头的柔性线性印刷序列。

提供了预处理和不同的印刷油墨，并且可以提供利用抗摩擦剂的后处理。

皱纹检测可以保护印刷头以免被与其接触的织物堵塞。